立式加工中心影響精度保[Bǎo]持性的主要因素

　　随着[Zhe]∇勞∇動力缺口的逐年加大，一[Yī]些具有技術經驗的機床熟練操作[Zuò]工(Gōng)越來越少。國(Guó)内[Nèi]機械制造企業，部[Bù]分(Fèn)機床[Chuáng]已經出現(Xiàn)因沒有熟練操作工而閑置的[De]情況。傳統的依靠一[Yī]線加工人[Rén]員不間斷(Duàn)的操控機床來完成工件加工的模式已經不再适[Shì]應社會的(De)發[Fā]展。再加上[Shàng]待加▽工▽[Gōng]工件▽的▽▽加▽工難[Nán]度和加工(Gōng)精度要求也[Yě]越來(Lái)越高。那種通過幾(Jǐ)個∆甚∆至十幾個機床(Chuáng)流轉進行工件加▽工▽的形(Xíng)式已逐步得到[Dào]淘汰(Tài)。在這種背景下，由勞動密集型的生産方式轉向(Xiàng)科技密集型的加工方式▲已▲是大勢所(Suǒ)趨。
　　
　　以CNC數[Shù]控[Kòng]加工設備為主，組建(Jiàn)的自動加工生産線成為了當今各大小加●工●制[Zhì]造企業的。◈特◈别是(Shì)立式加工中心，我們知道[Dào]，這種加工(Gōng)設備配置有刀庫及自動換刀裝置，可以實現包括(Kuò)複雜曲面工件在内的⋄各⋄類型(Xíng)工件[Jiàn]的複合、集中加工過程。▾可▾以實▾現▾在單台加工設備上一次集中完成銑、鑽(Zuàn)、镗、鉸、●攻●等多種工序的精密加工。
　　
　　更為重要的是，工●件●在∆立∆(Lì)式加工中心進(Jìn)行加工，包◈括◈○各○工[Gōng]序加工刀具[Jù]的更換都無需一線加工人員親自動▿手▿，*由機床自主完成。基本上可以實[Shí]現無人(Rén)值守化∇的∇[De]加工形(Xíng)▽式▽。當然，任何加(Jiā)工設備，無論加工能◊力◊和加工效率多麼[Me]出色，zui核[Hé]心的是要保證工(Gōng)◆件◆[Jiàn]zui終的加工精度。筆者就[Jiù]多年從事一線加工的經驗，簡單介紹一下，立(Lì)式加工中心影響(Xiǎng)精度[Dù]保持性的▽主▽要因素。
　　
　　我們知道(Dào)，立式加工中心工[Gōng]件zui終的加工[Gōng]精度可(Kě)達到0.01mm甚[Shèn]至◇更◇高(Gāo)。主軸⋄作⋄為和工件直⋄接⋄作用的●機●床部[Bù]件，對工件加工的影響和機床精[Jīng]度的保持性影響至關重要的。在實際加工時，主軸組件中存在各種誤差[Chà]因素影響加工[Gōng]精度。具體的表現(Xiàn)形式是：當軸(Zhóu)向誤差和角度誤差同時出現(Xiàn)時，▾對▾于主(Zhǔ)軸來講就出現了端(Duān)面跳動；當徑向誤差[Chà]和角度誤[Wù]差[Chà]同時出[Chū]現時，主軸(Zhóu)就(Jiù)會出◈現◈徑向跳動。這兩(Liǎng)種誤差的出現對工件zui⋄終⋄的(De)加工精度的影○響○(Xiǎng)是非常大的。造成這兩種誤差的原因▲主▲要有采用的軸承誤差造∇成∇[Chéng]的▽影▽響、與軸承配合的零件誤差造成的影響、主軸◆轉◆(Zhuǎn)速(Sù)的影響等幾個方面的因素，具體∇我∇◈們◈看一下：
　　
　　一、主軸[Zhóu]轉速(Sù)的影響因素
　　
　　我們知道(Dào)，立式加[Jiā]工中心的主軸轉速一般都●較●∇高∇，但是随着主軸轉速的不斷(Duàn)增加，特别是達(Dá)到急速時，各[Gè]種[Zhǒng]随機[Jī]振動以及(Jí)回轉軸線的不穩(Wěn)定性也随着增大，當超出主軸的耐疲勞強度時zui終導緻主軸回(Huí)轉誤差産生不可可逆的[De]增(Zēng)大，影響機床zui終的加工精度。
　　
　　二、所(Suǒ)采用的軸承誤◆差◆(Chà)影響因素
　　
　　在機床長時間使[Shǐ]用後(Hòu)，軸承(Chéng)會因自然磨損出現間隙。當軸承間隙過大時，間隙[Xì]處會産生較厚的油膜，當立式加工中∇心∇(Xīn)加工時，切削力和轉速會産生[Shēng]變化，但是油膜的承載(Zǎi)能力差，油楔○厚○度變化較大，帶(Dài)來的結(Jié)果就是[Shì]主軸◆軸◆[Zhóu]線漂移量增○大○[Dà]，從而破壞[Huài]機床加工精度保持性[Xìng]的降低。
　　
　　三、與軸承[Chéng]配合的▽零▽[Líng]件誤差影▽響▽因素
　　
　　在立式加工中心長時間使用後[Hòu]，除了會出現上述所述的軸承間隙增大。同時與軸承配合的▲軸▲徑、箱◆體◆(Tǐ)支承孔、軸肩、軸承◈端◈[Duān]蓋[Gài]、螺母等零件，也會因機床受力産生一些變形。zui終導[Dǎo]緻主軸[Zhóu]回轉軸線(Xiàn)的徑向、軸向漂移，從而[ér]影響主(Zhǔ)軸的回轉精度，造成○機○床加工精度(Dù)保持性降低。