加(Jiā)工中心(Xīn)上的镗孔加工[Gōng]的刀具技術

經營： 加工中心,卧式加工中◈心◈,CNC加(Jiā)工中心,高速加工中心[Xīn],數控銑床,立(Lì)式加工中心
     镗孔加工是指将工件上原有(Yǒu)的孔進行擴大，并[Bìng]達到所需的∆要∆求。通過率◈的◈粗镗（一般采用雙(Shuāng)刃镗刀），快▾速▾切削◇金◇[Jīn]屬達到要求的尺寸；通過(Guò)精镗，修正下孔的偏心[Xīn]、獲(Huò)得位(Wèi)置和(Hé)形狀精度以及表面光潔度，精镗往往作為一種高精度加工法被(Bèi)使用在zui後的(De)工序上。　　例如，各種機器的軸承孔以及各種發[Fā]動機的箱體、箱蓋的加工等。　　和其它⋄機⋄[Jī]械加工[Gōng]相比，镗孔加[Jiā]工是屬▾一▾種較難的加工。精镗一般○靠○調節(Jiē)其微調裝置要加(Jiā)工[Gōng]出H7、H6這(Zhè)樣的微米級的孔。随⋄着⋄(Zhe)加工中心的普及，現∆在∆的镗孔加工隻需要進[Jìn]行編程、按扭∆操∆(Cāo)作等。因此，就需要∇有∇⋄更⋄簡單、∇更∇(Gèng)方便、更精(Jīng)密的刀具[Jù]來保證産品的質量。二、●加●工中心的镗孔加工的特點 1、工(Gōng)具轉動　　和車床加工不同，加工中心加工時由于工具轉動，便不可能(Néng)在[Zài]加工中及時掌握刀[Dāo]尖的情況來調節進刀量等。也不可能象數控車床那樣可以[Yǐ]◇隻◇調節[Jiē]數控按扭就(Jiù)可以改變加工直徑[Jìng]。這便成了*自動化加[Jiā]工的(De)一個很大的障礙(ài)。也正因為加工中心不具有自動加◇工◇[Gōng]直徑調節機能（附有U軸機能的除外(Wài)），就要求镗刀必◊須◊具有[Yǒu]微調▲機▲構或自動補償機能[Néng]，特别是在精镗時根據公差要▲求▲有時必須在微米級調[Diào]節。　　▿另▿[Lìng]外，加工中心镗孔時◊由◊于切屑的流出方向在不斷地改變，所(Suǒ)以刀尖、工件的(De)冷(Lěng)卻以◈及◈切屑的排▿出▿都要比車床加工時◆難◆的多。特别是用卧式加(Jiā)工中心(Xīn)進行鋼∇的∇盲孔(Kǒng)粗镗加工時，尤為困難。 2、顫振　　镗孔加工時(Shí)zui常出(Chū)現[Xiàn]的、也是zui令人頭疼問題是顫振。在加▲工▲中心(Xīn)上發生顫(Chàn)振的原因主要有以下幾點　　①工具系統的剛性　　　包括刀柄、镗◆杆◆(Gǎn)、镗頭(Tóu)以◆及◆中間連接部●分●(Fèn)的剛性。因為是懸臂[Bì]加工(Gōng)，特别是小孔、深孔及硬質工件的加[Jiā]工時，工(Gōng)具系統(Tǒng)的剛性尤為重要。　　②工具[Jù]系統的▽動▽平衡　　　▽相▽[Xiàng]對于工具系統的轉動軸心，工具自[Zì]身[Shēn]如有一不平衡質量，在轉動時因不平衡◆的◆離心力的作用而導緻顫[Chàn]振的發生。特别(Bié)是在高速加工時工(Gōng)具的動平[Píng]衡性所産生影響很大。　　③工[Gōng]件自身或工件的固定剛(Gāng)性　　　象一些較小、較薄的(De)部件由于其自身(Shēn)的剛性不足，或(Huò)由于工件形狀等原(Yuán)因○無○法使用合理的治具進行充分(Fèn)的固[Gù]定。　　④刀片(Piàn)的刀尖形狀　　　刀片的形狀、前角、主偏[Piān]角、刀尖半徑、斷[Duàn]屑槽形[Xíng]狀▿等▿[Děng]均會導緻(Zhì)切削▾抗▾力也∆不∆(Bú)同。　　⑤切削參數的選擇　　　包括(Kuò)切削速度、進給、進刀量(Liàng)以及▾冷▾卻方式等。　　⑥機器的主軸系統等。　　　機[Jī]器主軸(Zhóu)自身(Shēn)的剛性、軸[Zhóu]承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連(Lián)接剛性。 3. 镗刀的選擇基準　  根據加工内⋄容⋄的不同镗刀的選擇基準也不一樣，一般來說，應注[Zhù]意系統本身的剛性[Xìng]、動◊平◊[Píng]衡性、柔性、信[Xìn]賴性、◊操◊作方便性及壽命和成本。 3-1.　整體式镗刀與(Yǔ)模塊式镗[Táng]刀　　以前整體式镗刀主要(Yào)用在(Zài)批量産品的生産線或●機●[Jī]○上○，但(Dàn)實際上機●器●的規格有多種多樣:BT、JT、ST、CT、MT等[Děng]。即使規格一樣，大小也有不(Bú)◈同◈。如BT有15、30、40、45、50、60等[Děng]。 即使規格、大小都一樣，有可[Kě]能拉釘形狀(Zhuàng)、螺紋不(Bú)一樣，或者法蘭面形狀不一⋄樣⋄。這些都使得整體(Tǐ)式镗刀在●應●[Yīng]用上遇到很大的困▽難▽[Nán]。特别是[Shì]近些年∆來∆(Lái)，市場結構、需要日[Rì]新(Xīn)月異，産品周期(Qī)日益[Yì]縮短，●這●就要求加工機械以及加工工具具有更充分的柔性。所以整體[Tǐ]○式○镗刀大多數已從工廠[Chǎng]中消(Xiāo)失。　　模塊式镗刀即[Jí]是将(Jiāng)镗刀分為：主柄、中間▲模▲塊（等徑(Jìng)、變徑）、镗[Táng]刀座、镗頭(Tóu)、刀片等多個部分，然後根(Gēn)據具體的加工内容（粗镗[Táng]、精镗；孔的直徑、深度(Dù)、形狀；工件材料等等）進行自由組合。這◆樣◆不但大大地減少了刀柄數量[Liàng]，降低了成本，可迅速應對各種加工要[Yào]求，同時由于存在高精度連接面，起到了減振作用(Yòng)，這樣◆就◆大大提高了镗(Táng)刀的剛性[Xìng]。如今世界(Jiè)機▿械▿加工▲行▲業中80%以上都[Dōu]是使用的模(Mó)塊式镗刀。       成都千[Qiān]木(Mù)●數●(Shù)控刀具有限公司是國内專業生産镗刀的公(Gōng)司，全部▽采▽用國家标準TMG21○接○口（ABS接口），使得镗刀具有極(Jí)大的通[Tōng]用性、高連接精度和[Hé]高連接剛性。精加工的(De)镗刀頭采用BIG和山特(Tè)維克的精密微(Wēi)調單元，不僅(Jǐn)保證了(Le)客戶加工精度，同時大大降(Jiàng)低了客戶的采購成本[Běn]。      兩者[Zhě]的比較如下：