卧(Wò)式[Shì]加工中心導軌軟▲帶▲磨損或脫落的故▿障▿[Zhàng]分析

　　卧式加工中◇心◇主要由主軸∆組∆件、回(Huí)轉工作台[Tái]、移動工作台、刀庫及自動換刀裝置以及其▿它▿機械功能部件[Jiàn]組成。其(Qí)中⋄的⋄主軸組件(Jiàn)是機床重要(Yào)的組成部分，其[Qí]運動性能直接影響機床加工精度與表面粗糙▿度▿。通過(Guò)研∆究∆分析不同(Tóng)加工中心主軸組件的(De)性能，綜合地比◈較◈了其特點，同時[Shí]還就主軸、軸承以及絲杠等重要零(Líng)件的機械性▾能▾進行◈了◈探讨，并對這些零(Líng)件的[De]剛度和強度進行了校核。
　　
　　在維修中(Zhōng)常遇到到(Dào)的卧式加工中心導軌軟[Ruǎn]▽帶▽磨[Mó]損或脫落的◈故◈障，針[Zhēn]○對○普通數(Shù)控機床，由于機(Jī)床精度低，因●此●(Cǐ)粘貼、刮研難度不高，但是對于精密數控機床導軌和主軸○箱○等部位導軌軟帶的∇維∇[Wéi]修，則∇粘∇(Zhān)貼、刮研的(De)難度較高，卧式加工(Gōng)中心主軸箱導(Dǎo)軌軟帶脫落後主軸箱[Xiāng]的(De)拆卸可以利用U型⋄吊⋄(Diào)具，也可以利用天車[Chē]配合倒▲鍊▲拆卸。首先用◈鋼◈絲繩吊住主[Zhǔ]軸箱拆卸Y軸絲杠，Y軸絲杠拆(Chāi)除後将主軸箱吊出，然後拆(Chāi)除前∆壓∆闆。該主◊軸◊箱同Y軸▾導▾軌的配合間隙依[Yī]靠導軌軟帶和鑲條來共同實現。其中前後間隙依靠前後導[Dǎo]●軌●軟帶的配[Pèi]刮保證，側隙（左右）由鑲條和側導軌軟帶(Dài)共同保[Bǎo]證(Zhèng)。
　　
　　導緻卧(Wò)式加工中心導軌(Guǐ)軟帶脫▲落▲原因(Yīn)一般是由于零件加工工藝粗、半精加工[Gōng]未分▾序▾加工，粗加工[Gōng]時加工[Gōng]餘量大且斷續切(Qiē)削、振動大，同時[Shí]加工粉塵進入導軌⋄和⋄導軌●軟●帶間隙中，造成摩擦力增大，zui終(Zhōng)導緻導軌軟帶受擠壓脫落。卧式加工中心主軸箱[Xiāng]導軌軟帶[Dài]采取的是一側導軌面分為上(Shàng)下兩段◊粘◊貼⋄導⋄軌軟帶的結構，此結構利于提高◆機◆(Jī)床精度，方[Fāng]便精度[Dù]調整但導軌軟帶的⋄粘⋄(Zhān)貼強度較低，因此不(Bú)适宜承擔(Dān)大負荷。