高◇速◇(Sù)加工中心[Xīn]提高換刀速度的基(Jī)本原則加工中心自動刀[Dāo]具▾交▾換的基本○出○發點[Diǎn]是在多種∇刀∇[Dāo]具參與的加工過▿程▿中，通過自[Zì]動換刀，減[Jiǎn]少輔助加工時間。在[Zài]高速加[Jiā]◇工◇(Gōng)中心上，由于切削速(Sù)度[Dù]的[De]大幅度提高，自動換刀裝置和刀庫[Kù]的配置要(Yào)考慮[Lǜ]盡可能縮短換刀時間，∆從∆而和高速切削的機床▲相▲配◆合◆。加工中心[Xīn]的換刀裝[Zhuāng]置通常由刀庫和刀具交換▿機▿構組成，常用的有(Yǒu)機(Jī)械手式和無機械手式等方∇式∇。刀庫的形式▿和▿[Hé]擺放(Fàng)位置也不一樣。為了适合高速運動的▽需▽(Xū)要，高速加工中心在結(Jié)構上已和傳統的加工(Gōng)中(Zhōng)心不○同○，以▲刀▲具運動進給為主，◊減◊小運動▲件▲的質量已成為高速加[Jiā]...

高速加[Jiā]工(Gōng)中心▾換▾刀速度指标衡量換(Huàn)刀速度的方法主要有[Yǒu]三(Sān)種：①∆刀∆到刀換刀時(Shí)間：②◇切◇削到切(Qiē)削◇換◇(Huàn)刀時間[Jiān]：③切屑到切屑換刀時間。由于切屑到切屑換∇刀∇時間基本上就是加工中心(Xīn)兩次切削之間的時間，反映了加工中●心●換刀所占用∇的∇輔助(Zhù)時間，因此切屑到切屑換刀時間應是衡量加工中心效(Xiào)率高低的zui直接指标。而刀到刀換刀時間則主[Zhǔ]要反[Fǎn]映自動◇換◇(Huàn)刀裝置本身性能的好壞，更适合作為機床▾自▾動換刀裝置的性能指标。這[Zhè]兩(Liǎng)種方法通常用來評價換刀∇速∇度。至于(Yú)換刀時間多(Duō)少才是高速機床的快[Kuài]速自動換(Huàn)刀裝置(Zhì)并沒有确定的(De)指标，在技術條件可能的[De]...

教學型加工中心(Xīn)是技術含量○很○高的機(Jī)電一體化産品,它的造○型○∆設∆計具(Jù)有*的風格。運用(Yòng)工業設計的基本原理分析了教●學●[Xué]型加工中心造型[Xíng]設計的操作(Zuò)方式(Shì)與認知設計、形式[Shì]與功能、色彩、安全[Quán]防○護○之間的關系,闡述了教學型▾加▾工中(Zhōng)心造型設計的基本特點,并∆以∆(Yǐ)V-400、H-400教(Jiāo)學型加[Jiā]工中心▽造▽型設[Shè]計為例給(Gěi)予了說明。我國經(Jīng)濟發展速度放緩[Huǎn]，工業增長的乏力給整個加◆工◆[Gōng]中心行業産生了重大影響，現[Xiàn]代社會，加工中心○行○業産能●過●剩所帶來的∇負∇面效應(Yīng)開始顯現。下一階段行業将通過兼并重組吸收掉一批小廠家、淘⋄汰⋄[Tài]一批落後企業、轉移一(Yī)...

為了提[Tí]高企業的競争力,越來越多的企業在技(Jì)術改造中▲選▲用加工(Gōng)中心,因此加工[Gōng]中心的選型倍受關注。本文就多數企業在加(Jiā)工中心選型時存在的問題進行了剖析,提出[Chū]了加工中心在(Zài)選型時應遵循的原則,主要從規格型号、數控系統、⋄刀⋄庫與刀具交換裝置、生産廠家等方面進行綜合(Hé)考慮。我國經(Jīng)濟發◆展◆[Zhǎn]速度放緩，工業增長[Zhǎng]的乏力給[Gěi]整個加工中心行(Háng)業産生了重大影響，現代社會，加工中心行業産能過剩所帶來的[De]負面▽效▽應開始顯現。下一階▾段▾行業将通過兼并重組吸▽收▽掉一批小廠家、淘汰[Tài]一批[Pī]落後企業、轉移∇一∇批[Pī]加工(Gōng)中心到國外、提高産品質量。這...

研[Yán]究▽産▽品壽命分布模型是評價(Jià)和提高産品可靠(Kào)性[Xìng]水平的基礎。該文對[Duì]加工中心進行可靠性現場試驗,對獲取[Qǔ]的∆故∆(Gù)障數據進行曲線拟合和假設檢驗等數據分(Fèn)析和處理(Lǐ),得出該批加工[Gōng]中心壽命分布的數學模[Mó]型,從而為(Wéi)加◊工◊(Gōng)中心可靠性特征量的評(Píng)定和采取▽可▽靠性增長的技術措施提供了理[Lǐ]論上的依據。工件在加工中心上●經●一次裝夾(Jiá)後，數字控制●系●統能控制機床按不同工序，自(Zì)動選[Xuǎn]擇和更換刀具，自[Zì]動改變機床主軸轉速[Sù]、進給量和刀具[Jù]相對(Duì)工件的運動軌迹及其(Qí)他輔助機能，依次完成工◆件◆幾個面上多工◊序◊的加工。并且有多種換刀或選刀[Dāo]功能，從而使生[Shēng]産...

熱(Rè)誤差是影[Yǐng]響精密∇加∇(Jiā)工中心加工精度的主要因(Yīn)素之一,⋄通⋄○過○對熱誤差(Chà)進行檢測、建模,可以從(Cóng)一[Yī]定程度上消除熱誤(Wù)差[Chà]對精密加工中(Zhōng)心的影響,提高加工精度。本文在分析熱誤差來[Lái]源∆及∆形式[Shì]的基礎上,設計[Jì]了針對精密▿立▿式加工中心的熱(Rè)誤差測量系(Xì)統,獲得了不同工▲況▲下較為準确(Què)的熱誤差數據。通過使用灰[Huī]色關聯(Lián)度分◊析◊法對溫度點進行優化,進而使用RBF神[Shén]經∇網∇絡對熱誤∇差∇(Chà)數(Shù)據進(Jìn)行建模[Mó],對熱誤差進行[Háng]了補償,并◇取◇(Qǔ)得了一定的效果。本(Běn)文⋄從⋄以下幾個方▾面▾展開了研究：（一）闡述(Shù)課題的背景及來(Lái)源,通[Tōng]過對熱誤差進行分析,結合當今國内國外(Wài)熱...