加工中心(Xīn)切削用量的選擇

    銑削加工切削用量◇包◇括主軸轉速、進給速度、背吃刀量和側吃刀量。銑削加工的進(Jìn)給量是指刀具轉一(Yī)周，工件與刀具沿進給方向的相對位移量，其單位是mm／r。進[Jìn]給速[Sù]度◈是◈單∇位∇時間内工件與銑刀進給方向[Xiàng]的相(Xiàng)對位移量，其單(Dān)◇位◇是mm／min。切削(Xuē)用量的大小對切削力、切削功率、刀◊具◊磨損加工中心、加工質(Zhì)量和加工成本◆均◆有顯著影響。機床配件數控(Kòng)加工中選擇切◆削◆∆用∆量時，就是在保證加工▿質▿[Zhì]量和刀具壽命的前提下，充分發揮機床性能[Néng]和刀∇具∇切削▾性▾能，使切削(Xuē)效率zui高，加工成本zui低[Dī]。
    （一）背吃刀量（端銑）或側▲吃▲刀量（圓周銑）的選擇
    背▲吃▲刀量o，為平行于銑刀(Dāo)軸線測量的切削層[Céng]尺寸，單位為mill。端銑時o。為(Wéi)切削層[Céng]∇深∇度；而圓周銑時，ot）為被加工表[Biǎo]面的寬度。
    側吃刀▿量▿o。為垂[Chuí]直于(Yú)銑刀⋄軸⋄線[Xiàn]測量的切削層尺寸，單位為mm。o。端銑時為被加工表面的◊寬◊度，而(ér)圓周銑時[Shí]為切削層的[De]深度[Dù]。
    背吃刀量或側機床配[Pèi]件吃刀量(Liàng)的(De)選[Xuǎn]取主要由加◊工◊[Gōng]餘量∇和∇對表面質量(Liàng)的要求決定。
    （1）在工件表○面○粗糙度[Dù]值要求較大時，◆如◆果圓周銑[Xǐ]削的加[Jiā]工餘量小于5mm，端◇銑◇[Xǐ]的加工餘量∆小∆(Xiǎo)于6mm，●則●粗銑一◆次◆進給就可以達(Dá)到要求。但在(Zài)餘[Yú]量較(Jiào)大，工藝加工中心系統剛性較差或機床動力不●足●[Zú]時，可多[Duō]分幾次進給完成。
    （2）在工件表面粗[Cū]糙度值要求(Qiú)較小時(Shí)，可分粗銑和半精▲銑▲兩步進行。粗銑◆時◆背吃[Chī]刀量或側吃刀量選取[Qǔ]同前。粗銑後留[Liú]0．5—1．Omm的餘量[Liàng]，在半精銑時▿切▿(Qiē)除。
    （3）在工件表面粗糙度值要求[Qiú]很小時[Shí]，可分粗銑、半精銑(Xǐ)和精銑三步[Bù]機床配件進行。半精銑時背⋄吃⋄刀量或側吃刀量取1．5—2mm，精銑時圓周銑側吃[Chī]刀量取0．3—0．5mm，面銑刀背吃(Chī)刀量0．5—lmm。
    （二）進給量／和進給速度2／，▿的▿◈選◈擇(Zé)
    進給(Gěi)量與進給速度是衡量(Liàng)切削用量的加工[Gōng]中心重◈要◈參數，根據零件的表面粗糙(Cāo)度[Dù]、加工精度要求、刀具(Jù)及(Jí)工件材料等(Děng)因▿素▿[Sù]，參考有關切削用[Yòng]量手冊選取。機床配件▽切▽削時的進給速度還應與(Yǔ)◆主◆軸[Zhóu]轉速和切削深度等切[Qiē]削用量相(Xiàng)适應，不能顧此失彼。工件剛性差或刀具(Jù)強度低時，應(Yīng)取小[Xiǎo]值。加工精度和表面粗糙度要求(Qiú)較高(Gāo)時，進給量應選的小些，但不能選(Xuǎn)的過小，過小的進給量反而會使表面粗∇糙∇度增大。輪廓加工中，選擇進給量時還應注意[Yì]◇輪◇廓拐角處[Chù]的“超程”和“欠程”問(Wèn)題。用圓柱銑刀銑[Xǐ]▽削▽圖示輪廓[Kuò]○表○面[Miàn]時，銑刀由A向B運(Yùn)▲動▲[Dòng]，進給速度較高時[Shí]，由于慣性在拐角D◊處◊[Chù]可能[Néng]出現超程(Chéng)現象，拐角處的金屬被多(Duō)切去一些(Xiē)。為此要選擇變化[Huà]的進給量，即在接近拐加工中心。銑削時的進給量角[Jiǎo]處應當适當降低進給量，過拐角後再逐漸升高，以保證加○工○(Gōng)精度。另外，在切削過程中，由(Yóu)于切削力的作用，機床配件使▾機▾床[Chuáng]、工件和刀具的工藝系統産生變形，從[Cóng]而使刀具◆産◆生(Shēng)滞後，在拐角處會産生欠程現象，采用增加減速程加工中心序▽段▽∆或∆暫(Zàn)∇停∇程序的(De)方法，可以減少由此産[Chǎn]生的前呈現象 
    （三）切[Qiē]○削○(Xuē)速度的選[Xuǎn]擇
    根據已(Yǐ)經選定的背吃◈刀◈量、進給量及刀具壽∆命∆[Mìng]選擇切(Qiē)削速度，可用經驗公式計∇算∇，也可根據提供的數據●選●取。

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