CNC加工中心發生撞刀(Dāo)故障(Zhàng)的原因分析

　　相對于普通機床CNC加[Jiā]工中心數控機床加∆工∆精度高，▾尺▾(Chǐ)寸穩定性好，工人勞動強度●低●，便于現代[Dài]化管理。但由于操作不當或編程錯[Cuò]誤等(Děng)原因，易⋄使⋄刀具或刀[Dāo]架撞到工件或機床上，輕[Qīng]者會撞壞刀具和[Hé]被加工的零件，重者∇會∇[Huì]損[Sǔn]壞機床部件，使機床的加▿工▿精度[Dù]喪失，甚至(Zhì)造成(Chéng)人身事故。∆因∆此，從保持精[Jīng]度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或▿工▿(Gōng)件相撞。下面◆對◆(Duì)撞刀原因進行歸[Guī]納和分析。
　　
　　由于CNC加工中心其[Qí]▿是▿采用軟件進行鎖住的，在模拟加工時，當○按○下自動運行按鈕時在模拟界面●并●[Bìng]不(Bú)能直觀地看▲到▲機床是否已鎖住。模拟時往往又[Yòu]沒有對刀，如果機床(Chuáng)沒有鎖住(Zhù)運行(Háng)，◆極◆易發生撞刀[Dāo]。所以在模拟加工前應(Yīng)到運行界面确認一下機床是(Shì)否鎖住(Zhù)。加工時忘記關閉空運行開關。由于[Yú]在程序模拟時，為了節∆省∆[Shěng]時[Shí]▽間▽[Jiān]常常将空運行開關打▲開▲(Kāi)。空運行指的▿是▿機床所有(Yǒu)運動(Dòng)軸均以G00的速度運(Yùn)○行○。如果在加工時空運行開關沒關(Guān)的話，機床忽略給[Gěi]定的◈進◈給速度，而以G00的速度運◈行◈，造成打刀、撞機◇床◇[Chuáng]事故。空運行模拟後沒有◈再◈回[Huí]參考⋄點⋄。在[Zài]校驗程序時機床是[Shì]鎖住不○動○的，而刀具相對工件(Jiàn)加工在模[Mó]拟運行(Háng)(坐标和相對坐标在變化)，這[Zhè]時的坐标與實際位置◈不◈符，須用返回參考[Kǎo]點[Diǎn]的方▿法▿，保證機械零點坐标與、相對坐标一∇緻∇。如果在校驗◈程◈序後沒(Méi)有發現問題就進(Jìn)行∆加∆工操作，∇将∇造[Zào]成刀具的[De]碰撞。超[Chāo]程解除的方向(Xiàng)不(Bú)對。
　　
　　當◊機◊床超程時，應該按住超程解除按鈕(Niǔ)，用手動或手(Shǒu)搖方式朝(Cháo)相反方向移動，即(Jí)可以消除。但是如果解除的[De]方向弄反了，則會對機床産生傷害。因為當按下超程(Chéng)解除時，機床(Chuáng)的超程(Chéng)保護将不[Bú]起作用，超程保護的行程開關[Guān]已經在行程的盡頭。此時有可能導緻工作◆台◆繼續向超程方(Fāng)向移動，zui終拉壞絲杠，造成機床損壞。行運行時光标位置不當(Dāng)。行運行[Háng]時，往往[Wǎng]是從光标所在位置開⋄始⋄[Shǐ]向下執行。▽對▽車床▽而▽(ér)言，需要調用所用刀[Dāo]具的刀偏[Piān]值，如果⋄沒⋄有調用刀具[Jù]，運行程[Chéng]序段◆的◆刀具可能▾不▾(Bú)是所要的[De]刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然[Rán]在加工中心、數(Shù)▿控▿(Kòng)銑(Xǐ)床上一定要先[Xiān]調∇用∇(Yòng)坐标系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒[Méi]調(Diào)用也有可能[Néng]造成撞刀。
　　
　　CNC加工中心數控機床[Chuáng]作為高精度▽的▽機床，防撞是非(Fēi)常必要的(De)，要求操作者養成認(Rèn)真細心謹慎的習慣，按正确的方法[Fǎ]操作機[Jī]床，減少◊機◊床撞▾刀▾現(Xiàn)象發生。随着技(Jì)術的發展出現了加工過程中刀具(Jù)損壞◇檢◇(Jiǎn)測、機床防撞擊檢測、機床自适應加工等先進技術，這[Zhè]些可以∇更∇好地保護數控機床。