加(Jiā)工[Gōng]中心對刀具的要求,選擇刀具要考慮▿的▿重(Zhòng)點

　　加▾工▾[Gōng]中心對刀(Dāo)具(Jù)的要(Yào)求
 

　　(1)銑刀剛性強
 

　　一是為[Wéi]提高生産[Chǎn]效率而采用大切削[Xuē]用量的需要;二(èr)是為适◈應◈加工(Gōng)中心加工過程中難以調整切(Qiē)削用量的◆特◆點。當工(Gōng)件各處的加工餘量相差懸殊時，通用◇銑◇床遇到這(Zhè)種情況很容易采取[Qǔ]分層銑削方法∆加∆以解決,而數控銑削就必須按程(Chéng)序規定的走刀路線前進,遇到餘量大∇時∇(Shí)無法像通用銑(Xǐ)床(Chuáng)那樣“随機應[Yīng]變[Biàn]”,除[Chú]非在編程時能●夠●預先考慮到,否◆則◆銑刀必須返回原(Yuán)點(Diǎn),用改變切削面高度或加(Jiā)大刀[Dāo]具半徑補償▽值▽的方[Fāng]法從頭開始加工,多走▿幾▿刀。但這樣勢必造成餘量少的地[Dì]方經[Jīng]常走空刀,降[Jiàng]低○了○(Le)生◇産◇[Chǎn]效率,如刀具●剛●性較好(Hǎo)就不必這麼辦。
 

　　(2)銑刀耐用度要高
 

　　尤其是⋄當⋄一把銑刀加工的内◊容◊很[Hěn]多時,如刀具不耐用而◆磨◆損較快,就會影響工(Gōng)件(Jiàn)的表面質量與加工精度,◈而◈(ér)且會增加換▿刀▿引起的調刀∆與∆對刀◊次◊數,也會使(Shǐ)工作表面留下因對刀誤▲差▲而形成的接刀台階,降低了工件的表面質量。
 

　　除上述兩點之外,銑刀切削◈刃◈[Rèn]的幾何角度參[Cān]數的選擇及排屑性能(Néng)等也(Yě)非常重要,切[Qiē]屑粘[Zhān]刀形成積屑◈瘤◈在▽數▽控銑削▾中▾[Zhōng]是十分▾忌▾諱的。總之,根[Gēn]據被加工工件材料的(De)熱處理狀态、切削◊性◊能及[Jí]加工餘量,選擇剛性(Xìng)好,耐用度高的銑刀[Dāo],是充分發揮加工中心的生産[Chǎn]效▲率▲和獲[Huò]得滿意[Yì]的(De)加工質量的前[Qián]提。