◊簡◊單介紹一下立式加工中心常見▲加▲工超差(Chà)原因及解決方法

發表[Biǎo]時間：2020-05-19 點擊次數：2284

1060立式●加●工中心(Xīn)⋄的⋄[De]主軸傳動結構[Gòu]共有四種類型，分∆别∆是齒輪◊傳◊動▽主▽軸、皮帶(Dài)傳動主軸、直結[Jié]式傳動[Dòng]主軸(Zhóu)和電主軸這四種類型的傳動結構(Gòu)主軸(Zhóu)，這四種類型傳動結構主軸各有各(Gè)的優勢，适合不同的切削◈場◈合。市場上一[Yī]般都是采用皮帶傳動主(Zhǔ)軸，皮帶◈傳◈動主軸是配置到主流◆的◆主軸(Zhóu)結構之一；齒輪傳動主軸目前應用[Yòng]很少，因為齒輪傳動主軸(Zhóu)過載打滑情況下會直接(Jiē)造成主軸的磨損，而且維[Wéi]⋄修⋄▾起▾來很困難，維修(Xiū)價格昂貴，所以很少有使用齒輪傳(Chuán)動主[Zhǔ]軸；直(Zhí)結∇式∇主軸和電主軸一般使用在高[Gāo]速加工中心上，直結式主軸和電主軸的轉速∆是∆非常快(Kuài)的，一般轉[Zhuǎn]速在12000r/min以⋄上⋄，比如皮(Pí)帶傳動主(Zhǔ)軸和▾齒▾[Chǐ]輪傳動主軸快幾倍(Bèi)或者十幾倍之多。

1060▿立▿式加[Jiā]工[Gōng]◊中◊心

1060立式加工中[Zhōng]心較大∆的∆加工屬性是[Shì]批量工件尺寸的一緻性要很高，我們知道，原來工件的傳統▲加▲工從一[Yī]道工序(Xù)結轉到另一●道●工序[Xù]，都要經曆一遍裝(Zhuāng)夾過程，這一過程靠人[Rén]為操作很難達到每一個部件(Jiàn)的加工[Gōng]尺寸[Cùn]*一緻，⋄當⋄然這也不意味着⋄工⋄件超差，隻要在工件的允差▽帶▽(Dài)以内都是合格件，▲這▲就出(Chū)現了有的工件尺寸可能在○大○差上，有的工件在中差上，而有的工件可[Kě]能在[Zài]小差上，保持[Chí]工件的尺▲寸▲一緻性●很●難得[Dé]到保證。

所以現階段使(Shǐ)用率在中小加工企業是較高的，當∇然∇(Rán)也是數控機床中性價▾比▾(Bǐ)◈較◈高的機床，他加工效率高，加工精度高，從這兩●方●面也就解決了保持工件的尺寸一緻性的問題。當然(Rán)如果數控參數設置不當或者操作不當，在實[Shí]際加工中也會出現時不時的出現加工超差[Chà]的[De]現象(Xiàng)。就簡單介紹一(Yī)下常見的加工超差◈原◈因及解決方法：

加[Jiā]工精度超差主要表現為：内孔加工表面粗糙[Cāo]度值高[Gāo]、鉸出的内孔不圓、鉸出的孔位置精度超差(Chà)、孔的内表(Biǎo)面有明顯的棱[Léng]面、鉸孔後孔的中▾心▾線不直、孔[Kǒng]徑增大、孔徑縮小等。

一般适合重切削場合的傳動結◆構◆主軸有皮帶傳動主軸和(Hé)齒輪傳動主軸，這兩個傳動結構(Gòu)主軸都适合重切[Qiē]削場合，特别是皮(Pí)帶傳動主軸，皮帶傳○動○[Dòng]主軸在過載打滑情況下能有[Yǒu]效保▲護▲主軸，防止主軸○過○載打[Dǎ]滑磨損情況發生，在1060立式加工(Gōng)中心上使◇用◇較多的主軸是[Shì]皮帶傳動主軸，皮帶傳動主軸也是得到比[Bǐ]較廣泛。而齒輪傳◆動◆(Dòng)主軸●使●用比較少，原因在剛剛(Gāng)已經說過了，這[Zhè]裡就不重複了(Le)。