高速加○工○中心的數控系統概述

 

    高速◇加◇(Jiā)工中心是一種可以對加工[Gōng]工件◇進◇行高速加[Jiā]工的一種工▲具▲能夠如(Rú)此快速(Sù)的進行工件的加工除了因為高速加工[Gōng]中心[Xīn]的加工精密度和成熟的技◊術◊之外更多的還是得利與其的(De)數控(Kòng)系統，在當前的[De]機床加工行業中為視線高速穩定的高[Gāo]精度加工運行快速且功能強大的(De)計算[Suàn]機數控系[Xì]統是*，需要注意的是[Shì]高速加工中心[Xīn]的數控系統必須能夠足(Zú)夠快地處(Chù)理數[Shù]控程序代碼段以保持程[Chéng]序中規定[Dìng]的進給速度。
 

   高速加工中(Zhōng)心在實際運行中是計◆算◆(Suàn)機數控系統用于測量一次工作台的實際位置并(Bìng)發出一次進給命(Mìng)令所用[Yòng]的時間，對于伺服周期和代碼段處理時間是計算機數控系統的兩個重要參數及其概念。計算(Suàn)機數[Shù]控系統處理▽并▽[Bìng]完成一條加工指令代碼段[Duàn]規定的(De)位移所花費的時間。 計算機數控系統的這◊兩◊個(Gè)參◊數◊(Shù)對于高速加工中心來[Lái]說非常重要,因為他們将決[Jué]◆定◆[Dìng]機床的加工速度(Dù)和(Hé)加工精度[Dù]。在這(Zhè)裡,精度意味着在采用線[Xiàn]性插補◊時◊,用直線段來逼近零件輪廊所允許[Xǔ]的[De]zui大誤差。
 

   我們[Men]可以看到在高速加[Jiā]工中計算機數○控○系統必須保▾證▾形成的(De)加工軌迹,另外,在用(Yòng)直線段▾來▾逼近零▲件▲輪廊時,為●了●保證精(Jīng)度,直(Zhí)線段勢必[Bì]很短,從而使得零件程序[Xù]變得很長。基于此,◈計◈[Jì]算機數控系統需要(Yào)一個32位的微處理器,有時甚至(Zhì)需要多◇個◇[Gè]微處理器[Qì],以完成高速插補、高速段處理和良好的待加工●軌●[Guǐ]迹監控(Look Ahead)功能。為了能預▾先▾知道刀具(Jù)路(Lù)徑以避免在[Zài]拐角 處∆出∆現事◆故◆,計算[Suàn]機數控系統是(Shì)具[Jù]有較多段加工 NC代碼軌迹監控[Kòng]的[De]能力,這與司機必(Bì)須有良好(Hǎo)的視野 範圍才能高速駕駛一輛汽車有些類似。 目[Mù]前所有較(Jiào)高水平的計算(Suàn)機[Jī]數控系統◊都◊(Dōu)具有待加工軌迹監[Jiān]控能力。所謂待加工[Gōng]軌迹監控,就是計◊算◊[Suàn]機數控系統在控制加工[Gōng]的同時掃描待加工的數控代碼,看刀▽具▽路徑是◊否◊(Fǒu)有方向上的突然改變,如(Rú)果(Guǒ)計算機數控系▽統▽[Tǒng]發現前面必須改變進[Jìn]給方◊向◊[Xiàng]時,自動執行加減速程序,以避免高(Gāo)速加工中心偏(Piān)離程序[Xù]中規定的切削加(Jiā)工路徑。