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立式加工中心靜動态特[Tè]性分析及(Jí)關鍵部件優[Yōu]化[Huà]

發表時◊間◊:2013-01-28      ⋄點⋄擊次數[Shù]:3289
自▲從▲(Cóng)加工中心面世以來,加工中心因其、高速、高精度▽等▽特點,在航空航(Háng)天[Tiān]、工[Gōng]程機械、船舶、汽車、模[Mó]具等行業得到了(Le)廣∆泛∆的應用。而[ér]實現高速高⋄精⋄的∆加∆工要求需要機床具有良好的▲靜▲動态特性。因此對加⋄工⋄中心關(Guān)鍵部件及整機進行靜動[Dòng]态特性分析已成為[Wéi]設計的必要環節,為提高(Gāo)機床[Chuáng]整∆體∆性[Xìng]能提供了。在[Zài]分析總▽結▽國内外數控機[Jī]床靜動特性分(Fèn)析(Xī)和結構優▾化▾設計技術研▿究▿進展基礎上,本文以[Yǐ]某款立[Lì]式加工中心(Xīn)作為研究對象[Xiàng],利用[Yòng]ANSYS Workbench軟件分析加工中心的靜動态特性,并對關鍵(Jiàn)部件[Jiàn]橫梁▿進▿行了優化設(Shè)計,主要進行(Háng)以下幾(Jǐ)個方面的研究[Jiū]:首先,闡∇述∇了有[Yǒu]限元法的基本思想⋄和⋄原(Yuán)理,◆總◆結了運○用○(Yòng)有限元方(Fāng)法進行▿靜▿力分析和◊動◊态(Tài)分析的理論方法[Fǎ],◇介◇紹(Shào)▲了▲有限元軟件ANSYS Workbench平台●的●功能和使用。其次,運用[Yòng]三維建模軟件Pro/E對(Duì)機床結構進行了合(Hé)理的幾(Jǐ)何模型簡(Jiǎn)化(Huà),利用軟件接口導◊入◊有限元分析軟件ANSYS Workbench○中○建立了加工中心關鍵部件及整機的有●限●元(Yuán)模型。然後,通過施▾加▾載荷和約束邊界,對關鍵部件◈和◈[Hé]◆整◆機進行◆靜◆●力●分析,得到各部件和⋄整⋄機的變形雲圖和應力分(Fèn)布雲圖。通過對關鍵部件和整機進行模态分析,得(Dé)到低階[Jiē]固(Gù)有頻率和振型,找出(Chū)機床的薄弱環節,避免共振帶來的損失。zui後,▲采▲[Cǎi]用拓撲優(Yōu)化▲的▲(De)結構設◊計◊方法對橫[Héng]梁[Liáng]部件進行了[Le]結構優(Yōu)化設∇計∇。基于Hyper Works軟件[Jiàn]的拓撲優化◆結◆果,對橫梁進行(Háng)了結構優化設計。分[Fèn]析結果顯示,新方案較原方案相比,不僅減輕了重(Zhòng)量,還有效提高橫梁的靜動态性能,取得了很好▽的▽(De)優化效果(Guǒ)。本文對立式[Shì]加工中(Zhōng)心的靜動特性分析[Xī]和拓撲○優○化技術▽的▽研究應用可為實際工程設計提供∆有∆效的(De)參考。
 
   加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種[Zhǒng]高度自動化的[De]多功能數控機床。工件在加工中心上[Shàng]經一▿次▿(Cì)裝夾後,數字控制系統∇能∇控制機床按不同▲工▲[Gōng]序,自動選擇和更換刀具,自⋄動⋄改變機◊床◊主軸轉速、進給量和刀具▲相▲對工件的運[Yùn]動軌迹及其他輔助機能,依次完成工∇件∇幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生産效率大大提高

   江北恒(Héng)威机◈械◈有[Yǒu]限∆公∆司▲重▲[Zhòng]點供應加●工●中心,卧式加工中[Zhōng]心,CNC加工中心,高速∆加∆工中[Zhōng]心,立式加工中心産品,加工[Gōng]中(Zhōng)心,卧式加工中(Zhōng)心,CNC加工中心,高速加工中心,立式加工中心在全∇國∇範[Fàn]圍内應(Yīng)用廣[Guǎng]泛,⋄對⋄于加[Jiā]工中心,卧式▿加▿[Jiā]工(Gōng)中心[Xīn],CNC加工中心,高速加工中心,立式加(Jiā)工中心的相關技術掌握非常熟練(Liàn),如客戶有需要請及時,提供技[Jì]術幫(Bāng)助或者○新○産品服務,我們都竭(Jié)盡所能,展示我們的(De)服務[Wù]!