1160立式加工中心加工精(Jīng)度差表[Biǎo]現在哪些方面(Miàn)

　　1160立式加[Jiā]工中心用立銑刀大多選用彈簧夾(Jiá)套◇裝◇夾辦(Bàn)法，運用時處于懸[Xuán]●臂●情況。銑削加工(Gōng)過程，有時或許呈[Chéng]現立銑刀從刀夾(Jiá)逐漸伸出，甚至*掉落，緻使工件報廢現象，其●原●因一▽般▽因為刀夾内(Nèi)孔與立銑(Xǐ)刀●刀●柄[Bǐng]外徑(Jìng)之間存(Cún)油膜，造成夾◆緊◆(Jǐn)力不足所(Suǒ)造成的。立銑刀出廠時一[Yī]般都塗有防鏽油，假(Jiǎ)如切削時運用非水溶性切削油，刀夾内孔也會附着◊一◊(Yī)層霧狀油膜，當刀∇柄∇刀▲夾▲上[Shàng]都存油[Yóu]膜時，刀[Dāo]夾(Jiá)很難牢固[Gù]夾緊▿刀▿柄[Bǐng]，加工時立銑刀就容(Róng)易[Yì]松動●掉●落。所(Suǒ)以立銑刀裝夾前，應先◆将◆[Jiāng]立銑刀[Dāo]柄部刀夾内孔用清洗液清洗潔[Jié]淨，擦幹後再進行裝夾。當立銑▾刀▾直(Zhí)徑較大時，即便刀[Dāo]柄刀夾都很清潔，還或許發(Fā)生掉刀事端，這時應選(Xuǎn)用帶削(Xuē)平缺口刀柄相(Xiàng)應旁邊面鎖緊(Jǐn)辦法。
 

　　1160立式加工中(Zhōng)心加⋄工⋄精度(Dù)超差主要表現為：内孔加工表[Biǎo]面粗糙度[Dù]值高、鉸出[Chū]的内孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔[Kǒng]的◊内◊表面◇有◇明顯的棱面、鉸孔後孔的(De)▾中▾心(Xīn)線不直[Zhí]、孔徑增大、孔徑縮小等[Děng]。
 

　　一、鉸出的孔位置精度超差
 

　　産生原因：可能是由于導(Dǎo)向套磨損、導向套[Tào]底端距[Jù]工件太遠、導向套長度短、精◆度◆(Dù)差以及主軸軸承松(Sōng)動(Dòng)等原因(Yīn)造(Zào)成。
 

　　解決措施：鉸孔時如出現孔的位[Wèi]⋄置⋄精度超差▿可▿按[àn]上述易出問題作以下維修(Xiū)定期更[Gèng]換導向套、加長導向套，提高導向套與[Yǔ]鉸刀間[Jiān]隙的配合精度(Dù)、及時維修機床、調整主▲軸▲軸承間隙。
 

　　二、内孔▲表▲面粗糙度值高
 

　　産生原因：加工内孔表面粗糙度高，産生的原因較多[Duō]，可能是[Shì]由于切削速▽度▽過高(Gāo)、切削液選擇不合适、鉸刀主偏角過大、鉸孔餘量太大、鉸孔餘量不均勻[Yún]或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃[Rèn]帶過寬、鉸孔時排屑(Xiè)不暢、鉸刀[Dāo]過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因(Yīn)。
 

　　解決措施：由于加工粗(Cū)糙度高産生的原因很多，所以解決起來較為複雜，可以從以下幾個方面入手：降低切削速[Sù]度、根據加(Jiā)工材料選擇(Zé)切削液(Yè)、适當減小鉸孔餘量、提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增(Zēng)加鉸孔餘量、加大容屑槽空間(Jiān)或采▿用▿帶刃傾角的(De)鉸刀，使◈排◈屑順利[Lì]、定期更[Gèng]換鉸刀、合理選擇刀具，∆如∆(Rú)加工鋼件時要選(Xuǎn)擇适合鋼件加工(Gōng)的刀具等措施。
 

　　三[Sān]、加工孔徑增大
 

　　産生◊原◊因：加工時▽孔▽徑逐漸加大産生的原因可能有：鉸▲刀▲外徑尺寸設▽計▽值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速(Sù)度過高、進給量◊不◊當或加[Jiā]工餘量過大、鉸[Jiǎo]刀主偏角過大、鉸刀彎曲[Qǔ]、鉸●刀●刃口上粘附着積屑瘤、刃磨時鉸刀[Dāo]刃口擺差超差、切◈削◈液選擇不◇合◇适，還∇有∇可能是[Shì]數控⋄機⋄床本(Běn)身的問◆題◆[Tí]，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現上述問題。
 

　　解決措▲施▲：可以根據實際檢(Jiǎn)◊查◊的情況◇作◇[Zuò]如下對策：根據具體情況适當減小(Xiǎo)鉸刀外徑、降低(Dī)切削速度、适當調整進給量或減少加工餘量、适當減小主偏(Piān)角、校直或報廢彎曲的不能用◇的◇鉸刀、◈選◈擇冷卻○性○能[Néng]較好的切削液、調整或更[Gèng]◇換◇主軸軸承，或者更換整條(Tiáo)主軸。
 

　　四、鉸出的(De)内孔不圓
 

　　産生原因：出現加工内孔不圓[Yuán]，圓度◊不◊夠的情況主要是由于下(Xià)▲面▲幾個因素：鉸刀過○長○[Zhǎng]，剛[Gāng]性(Xìng)不足，鉸削時産生振動、鉸(Jiǎo)刀主偏角過小、◈鉸◈(Jiǎo)▽孔▽[Kǒng]餘量[Liàng]偏小、内孔(Kǒng)表面有交[Jiāo]叉口、∆缺∆口、特别是孔表▿面▿有∆砂∆眼、氣孔、還有可能是機床主軸軸承松動[Dòng]等。
 

　　解決措施：可(Kě)以從如下幾◇個◇方面入手：鉸刀的安裝應采∆用∆[Yòng]∇剛∇性聯接，選用合⋄格⋄鉸刀，控制預加[Jiā]工工序◇的◇孔位置(Zhì)公差、采用不等齒(Chǐ)距鉸刀、選[Xuǎn]用合格毛坯、及時(Shí)對機床主軸間▽隙▽進行[Háng]調整等。
 

　　五、鉸孔後孔的中心線不直
 

　　▲産▲[Chǎn]生原因：加工[Gōng]孔時出現，中心◊線◊不直可(Kě)能的原因可(Kě)▿能▿(Néng)有：鑽孔加工時孔斜，特别是孔徑較小時，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度(Dù)、鉸刀[Dāo]主偏角過大、導向不良，使鉸刀[Dāo]在鉸削中易偏離方向、切削部(Bù)分倒錐過大、鉸刀斷續在孔中部間(Jiān)隙∇處∇位(Wèi)移[Yí]等原因。
 

　　解◆決◆▽措▽(Cuò)施：增加擴孔或镗孔工序校正孔、減[Jiǎn]小主(Zhǔ)偏角、調整合(Hé)适的鉸刀、調換有導向部分[Fèn]或加長切(Qiē)削部分的鉸刀(Dāo)、注意∇正∇确操作[Zuò]。