數控銑床的檢(Jiǎn)測驗收注意事項

數控銑(Xǐ)床驗收注意事項：
1定位精度的[De]檢◈測◈：
　　檢測機床的定位精度，常[Cháng]用标準(Zhǔn)有兩⋄種⋄[Zhǒng]：
　　·德國(Guó)VDI/DGQ3441标準（機▿床▿(Chuáng)運行精度(Dù)和定位精度的統計方法）。
　　·美國AMT标準（美國機械制▾造▾(Zào)技術協會制定）。
　　用兩個标準，測(Cè)量數據的整理均▽采▽(Cǎi)◊用◊數理統計方法。即沿平行于坐标軸的[De]某一測[Cè]◇量◇[Liàng]軸線選取任意幾個定位點（一(Yī)般為5～15個），然後對每個定位點▾重▾複◊進◊行多次定位（一◇般◇為5～13次）。可單[Dān]向趨近定位點，也(Yě)可以從兩個方(Fāng)向分别趨近，然後對測量數據進行統計處理，求出算術平均值。進而求出(Chū)平均值偏差、标準差、分散⋄度⋄。分散度代表重複定位精度，它和平均值偏(Piān)差一▽起▽構成定位精度，兩者之和是在任意兩點間定位時可能達到(Dào)的zui大定位偏◊差◊(Chà)。
　　由于被測坐标軸長度不盡相[Xiàng]同，因而其(Qí)定位精度的(De)線性允(Yǔn)◇差◇的▾給▾定◇方◇式(Shì)不應是單一的(De)，而應有所區别。國标GB10931-89數字控制機[Jī]床位置精度的評定方法●中●規定，軸線定位◈精◈度線性允差的給定方式主要有以下幾種(Zhǒng)：
　　·在全行程上◈規◈(Guī)定允差；
　　·根據被[Bèi]測對象▾長▾度分段規定允差；
　　·用局部公差方式規定允差；
　　既規(Guī)定局部公差，同時也(Yě)規定全行[Háng]程允差(Chà)。
　　東[Dōng]方汽輪機廠從德國(Guó)科堡（COBURG）公∇司∇[Sī]進口工作台5m×17m的數控(Kòng)龍門◈銑◈床[Chuáng]（下稱龍門銑(Xǐ)），共有X、Y、Z、W四(Sì)個坐标軸。隻有Z軸長度小于2m、zui長[Zhǎng]的X軸全行程為17.70m；從意大利貝拉(Lā)爾蒂（BRERADI）公司進口的镗[Táng]杆直徑?250mm的落地式數控镗銑床[Chuáng]，X軸（立柱移(Yí)動）長23m，Y軸（镗(Táng)頭升降）長7m。這些坐标的軸線定位精度的線[Xiàn]性允差值均按全行◆程◆允差給◊定◊。龍門銑X軸全(Quán)行程允差為[Wéi]P=14+L/250（µm）（1）
　　式中L——測○量○[Liàng]行程全長，mm
　　P——定位允許偏▿差▿，µm
　　X▽軸▽實際測量◇行◇程L=17210mm。共(Gòng)測11點，點間距為[Wéi]1721mm。按公式（1）計算，其zui大允差值為
　　P=14+17210/250=82.84µm=0.093（mm）（2）
　　因(Yīn)為給定的是全行程允差，隻要(Yào)其任意長度▲上▲的允差等于▿或▿[Huò]小于P值，定[Dìng]位精[Jīng]度[Dù]都是合格的[De]。
　　上例說明，對于龍門銑(Xǐ)、落(Luò)地镗銑▾床▾、重型轉子數控車床，X軸(Zhóu)▾這▾樣長的坐标軸，僅僅[Jǐn]在全行▿程▿上[Shàng]規定允差是不夠[Gòu]的。而應按(àn)線性允差給定[Dìng]方式d規定允差：既規定[Dìng]局部公差，同時也規∆定∆全行程允差。由于有了任意長[Zhǎng]度上(Shàng)的定位允差，如任意(Yì)2000mm，不僅可滿(Mǎn)足常用工作長[Zhǎng]度上的定[Dìng]位精度，也[Yě]有利于提高全行程[Chéng]的定位精度。
　　由此可(Kě)知，訂購機床時知道坐标軸定位精度▲的▲(De)線性允差的給定方[Fāng]式(Shì)，根[Gēn]據工(Gōng)藝需要提出所購機(Jī)床線性允差的給定方式，并列⋄入⋄[Rù]合同條款是非常重要的。
2、負荷運轉試驗
　　負荷試驗是檢驗機床是否達到設計規定的承載能[Néng]力，及[Jí]其在負◊荷◊狀态下各[Gè]機構工作是否正常，其工作的⋄平⋄穩性、準[Zhǔn]确性、可[Kě]靠性是否達到規定要求▾的▾重要手段。有人擔[Dān]心負⋄荷⋄(Hé)試驗會損壞機床，降低甚(Shèn)至破壞機床精度。
　　根[Gēn]據标準[Zhǔn]規定，○負○[Fù]荷試驗前後均應檢(Jiǎn)驗機床的幾何精[Jīng]度。工作精度試驗亦放在負荷試驗▾後▾(Hòu)進行。其目的均是對機床的進一[Yī]步檢驗。
　　如前述龍門銑、負荷試驗是在極限狀态下進行的。滑▿枕▿伸出1m（技術[Shù]規範規定，滑枕伸出1m可傳遞額[é]定(Dìng)功率），功率達120kW（額定功率95kW）。試驗後測試滑枕兩個方向的垂直度，其誤差(Chà)值比靜态時還小了。從美國莫林（MOLINE）公[Gōng]司(Sī)進口(Kǒu)的MF195型數控多頭(Tóu)鑽(Zuàn)床，按規定裝上10隻Ø38mm▿鑽▿(Zuàn)頭做(Zuò)加工100隻孔的負荷試驗。完[Wán]成後用10隻Ø25mm鑽頭，做連續鑽削500隻孔的鑽(Zuàn)削精度試∇驗∇(Yàn)。精度要求（Ø25+0.125-0.05）mm，實測為（Ø25+0.020）mm。實[Shí]踐證明，負荷[Hé]試驗不會損壞(Huài)機床，不會◊降◊低機床精度。
　　對[Duì]于預驗收時已做過負∆荷∆[Hé]試驗，對整體發運到用[Yòng]戶的小型機床或加工中心，zui終驗▲收▲時可考慮免做。而[ér]對于解體發運到用戶的大型機床[Chuáng]，zui終(Zhōng)驗收時(Shí)負荷試驗不可(Kě)免做。因為重新⋄安⋄裝、調試、試車和預驗收時的環境等條件已不相同(Tóng)。預驗收合格，不能等同于zui終▲驗▲收合格。
　　

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