卧式加工中心該如何正[Zhèng]确對刀◇呢◇?

　　對刀是卧式(Shì)加工中心的(De)重要操作步驟，對刀[Dāo]是否準确會直接影響另(Lìng)加的加工精度，對刀方[Fāng]法一定要和零件加工精度互相适[Shì]應，這樣[Yàng]才能使零[Líng]件加工▿更▿[Gèng]加◇準◇确，基[Jī]準隻能是[Shì]一◆個◆固定的點，四軸五軸機對刀⋄的⋄[De]基準不能在工[Gōng]◊件◊上，不然當工[Gōng]件進(Jìn)行變(Biàn)動時，基準就會消失(Shī)，那◇麼◇該如何正确對刀(Dāo)∇呢∇?下面将進行詳(Xiáng)細說明。
 

　　對(Duì)刀原理：卧加四軸加工，編◈程◈的基準[Zhǔn]是工件的(De)回轉中▾心▾線和XY形成的面的交點，所以對◇刀◇(Dāo)隻能以◆這◆一點∆位∆基準(Zhǔn)。因為不好對▽工▽(Gōng)作台中心孔(Kǒng)分中，∇所∇[Suǒ]以[Yǐ]四軸正[Zhèng]确的對刀方法是：必須需要事先做“對刀工裝(Zhuāng)”。
 

　　坐标系中工作台左右動[Dòng]是X軸，前後動是Y軸，到刀頭上下是Z軸，繞Z軸的旋轉是[Shì]B軸。
 

　　首先取一塊廢料固定在回轉工作台上，然後以[Yǐ]”B軸旋轉、XY軸不動“的◈方◈[Fāng]式銑一個圓柱面出(Chū)來，對圓柱分中得到回轉台(Tái)中心線的X軸坐标。
 

　　将X坐标搖至回[Huí]轉台中心線坐(Zuò)标，繼續在剛才的料上(Shàng)采用[Yòng]“B軸旋轉，XY∇軸∇不動”的方式再銑一個圓柱面，然後用測量工具(Jù)測出圓柱面的尺寸，然後[Hòu]根據此時Y◆方◆向的坐标值(Zhí)和圓柱▾的▾[De]直徑推算出回[Huí]轉台(Tái)的Y軸坐标。這▲樣▲∇工∇作台的回轉中心坐标就▿出▿(Chū)來了，标示為X0，Y0。
 

　　在回轉◆台◆以外▾的▾[De]地方[Fāng]固定一塊料，銑兩(Liǎng)個面，一[Yī]個是XZ面，一個是YZ面，◆這◆兩個面的X坐标◇和◇Y坐标，相對于回[Huí]轉台⋄的⋄(De)回轉中心坐标(X0，Y0)是一個∆固∆定值，将這兩▿個▿(Gè)值記[Jì]下來，隻要回轉工作[Zuò]台位置不動，那(Nà)麼對刀▿工▿[Gōng]裝相對[Duì]位置就不會變。
 

　　每次對刀[Dāo]就以這兩個面∇對∇[Duì]刀，然後将坐标輸入規定值補償為◆回◆轉[Zhuǎn]台中心坐标(X0，Y0)。以後不(Bú)管工件怎麼轉，對刀[Dāo]後補償的值都是◊一◊個固定的基準，這個基準就是是工件的回轉中心線和XY平面的交點。
 

　　通過▲以▲上描述，相信大家在使用(Yòng)中[Zhōng]，也會進行正确的[De]對刀，這種對刀方法的對刀效率比較(Jiào)高，精▽度▽也比較準确，便[Biàn]于大家在(Zài)工作中▽進▽[Jìn]行使用，對[Duì]刀方法除此之外還有一些，大家也可以根▲據▲自身[Shēn]的實際(Jì)情(Qíng)況進行(Háng)選(Xuǎn)擇，找到适合自己的[De]一種方法。
 

　　可以說是一(Yī)種組◈合◈式機▿床▿，它将許多(Duō)工藝結合于⋄一⋄體，讓制作工序可以在一個機械設備上▾完▾[Wán]成，包◊括◊銑削、鑽[Zuàn]削、鉸削、镗削、攻(Gōng)螺紋和切◇螺◇紋[Wén]等等。學[Xué]習機械方面專◊業◊的人們應該[Gāi]相當熟悉了[Le]。在這裡為您詳細介[Jiè]紹一下的工藝特點。
 

　　卧式加工中心是一(Yī)種功能較[Jiào]全◆的◆[De]數控機床.具有多種工⋄藝⋄(Yì)手段.與普通▽機▽床加工相比，具有許多▲顯▲著的(De)工藝特點。

 

　　①加工(Gōng)精[Jīng]度高。在加工，其工序高度集中，一○次○裝[Zhuāng]○夾○即可加工出零件(Jiàn)上大部(Bù)分甚[Shèn]至全部表面，避⋄免⋄(Miǎn)了工件多(Duō)次裝夾所産[Chǎn]生的裝夾誤差，因此，加(Jiā)工表面之間能獲得較高釣相互●位●置精度。同[Tóng]時，多采用半環[Huán]，甚至全閉環的(De)位[Wèi]置補償(Cháng)功能，有較高的定▿位▿(Wèi)精度和重複定位精(Jīng)度，在加[Jiā]工過程中産生的尺寸誤差能◇及◇(Jí)時得到補償，與[Yǔ]普通機床相比，能獲得◈較◈高的尺寸精度。
 

　　②精度穩定(Dìng)。整個(Gè)加工過程由(Yóu)程序自動控制，不受操(Cāo)∆作∆者人為(Wéi)因素[Sù]的∇影∇∇響∇。同時，沒有凸輪、靠◇模◇等硬件，▲省▲(Shěng)去了制造和使用中磨損等所●造●成的誤差[Chà]，加上機床的位(Wèi)置補償功能和較高的定位精度和重複定位(Wèi)精(Jīng)度，加工出的零件尺寸一緻[Zhì]性好。
 

　　③效[Xiào]率[Lǜ]高。一次裝夾能(Néng)完成[Chéng]較多(Duō)表面的加工，減(Jiǎn)少了多次(Cì)▲裝▲夾工▾件▾所需[Xū]的輔助時間。同[Tóng]時城(Chéng)少了工件在機床與機[Jī]床之間、車○間○(Jiān)與車間之間的周⋄轉⋄次數和運輸工作量。
 

　　④表面質量好。主軸轉速和各(Gè)軸進給量均是無級詞速，有的[De]甚至具有适應控制功(Gōng)能，能随刀具和[Hé]工件材質及刀具[Jù]參數的○變○化，把切削參數∆調∆[Diào]整到較佳數值，從而提高了各(Gè)加工表面(Miàn)的◈質◈量。
 

　　⑤軟件适應性犬。零(Líng)件每個工序的[De]加工内容(Róng)、切削用量[Liàng]、工豈參數都可以[Yǐ]編[Biān]人程序，可以●随●[Suí]時(Shí)修[Xiū]改，這給新産品試制，實行新的工藝流◈程◈(Chéng)和試驗[Yàn]提(Tí)供了方便。但在加工.與在普◊通◊機床上加工，還有⋄一⋄[Yī]些不足[Zú]之處。例如，刀具還應具有更●高●的[De]強度、硬度(Dù)和◈耐◈磨性；懸臂切削孔時[Shí]，無輔助支承，刀(Dāo)具還應[Yīng]具[Jù]備很好的∆剛∆性；在加◈工◈過[Guò]程中，切屑易堆積，會纏繞[Rào]在工件(Jiàn)◊和◊刀◇具◇上，影響(Xiǎng)加工▿順▿利進行[Háng]，需要采取斷屑措施和及時清理切屑；一(Yī)次裝夾完成從毛坯▿到▿成品的加工，無時效工序.工件的内應力難以削除(Chú)；使用維●修●管理要求較高，要求操作者應具有[Yǒu]較▿高▿(Gāo)的技術▲水▲(Shuǐ)平；