簡述卧[Wò]式加∆工∆中心對加工精度▽和▽表面質量影響因素

　　卧式加工中心∆是∆一[Yī]種多功能[Néng]的數控機床，與數控銑床的加工特點和加工形式很相似，◆但◆(Dàn)是與數(Shù)控◈銑◈床相[Xiàng]比本質的區[Qū]别是具有◆獨◆立的刀(Dāo)庫，能夠完[Wán]成自動換刀功[Gōng]能，這也是非常具有代○表○[Biǎo]性∆的∆[De]特點，也因為具有獨立刀庫能夠完成自動換刀功能，使得的生産效率(Lǜ)大大提高。
 

　　卧[Wò]◊式◊[Shì]加工中▾心▾[Xīn]具有機床(Chuáng)防▽護▽罩，這樣保證(Zhèng)了工[Gōng]作時操作人員的安◈全◈[Quán]問題，大[Dà]大⋄減⋄少◇了◇操[Cāo]作▿事▿故的發生，也降低了工作時所産生的噪音，其實說白了還是一款(Kuǎn)數○字○化控制系統操作(Zuò)的數控機床，在工[Gōng]作◈之◈前先寫好[Hǎo]程序，然後放入加工工件，一切都是按照設定好的加工程[Chéng]序來(Lái)完成加工操(Cāo)作◇的◇(De)，還可以批量完成加工(Gōng)工件[Jiàn]。
 

　　對(Duì)高度複雜曲▽面▽和多工序工件進行高(Gāo)∇效∇率的精細化加工，是[Shì]主(Zhǔ)要◊的◊加工特性。這(Zhè)種加工設[Shè]備除了因配置有刀庫及(Jí)自動換刀裝置，使得機床可以進行(Háng)工件(Jiàn)各加[Jiā]工刀具的∇自∇動更換[Huàn]以外，還具[Jù]有高⋄速⋄加工的特點(Diǎn)。其主軸轉速◈一◈(Yī)般都在8000轉每分[Fèn]鐘有些機型甚至達到了[Le]幾萬轉，進給系統的快移速度更是達到了24米每分鐘以(Yǐ)上。這些優秀的機∆床∆屬性為工件進行高(Gāo)速切(Qiē)削奠定了基礎。不過，高速切(Qiē)▾削▾不同(Tóng)于普通切削，對(Duì)工件(Jiàn)的加工精度●和●[Hé]表⋄面⋄質量影響因(Yīn)素很多。歸納起來主要有機床方面的(De)因素、刀具因素、工藝(Yì)系統方面(Miàn)的(De)因素、加[Jiā]工工藝◈因◈[Yīn]素及工件自身(Shēn)因素等幾(Jǐ)個重要方[Fāng]面，我們着重看一下幾個[Gè]較為典型的因素。
 

　　一、機床方面的因素
 

　　▾我▾[Wǒ]們所說的工件高速(Sù)切削是指在保證工件加工▿精▿度的前提下完成的高[Gāo]效(Xiào)率加工。當然，機床具[Jù]有高速切削性∇能∇是實▾現▾工件∇高∇[Gāo]速切削的[De]必要條件。前面我們說(Shuō)過(Guò)，具有這種高速加工的特點。
 

　　總體上▽來▽說，實(Shí)現這種加工形○式○機(Jī)床方面∆需∆要具有下面幾個(Gè)：
 

　　1、具有∆較∆高轉速的主軸及進給[Gěi]系統[Tǒng]
 

　　核心的部件◈是◈主(Zhǔ)軸和進給系統，主軸(Zhóu)系統的回轉精度和回轉速度是保證工件高(Gāo)速(Sù)切削的關▲鍵▲，這就要⋄求⋄所配置的主▲軸▲系統要結構緊[Jǐn]湊、重量輕、剛性強、慣◆性◆極小以及相應特性好等幾個關鍵⋄指⋄[Zhǐ]标。
 

　　進給系統方面∇也∇和[Hé]主軸的[De]要求一樣(Yàng)在保證▽高▽[Gāo]速進給的同時(Shí)，還要保證機[Jī]床的定位◈精◈(Jīng)度和重◆複◆定位精度要(Yào)達到機床設定的參數(Shù)要求。
 

　　2、較為靈▲活▲(Huó)的潤滑[Huá]及(Jí)冷卻方式
 

　　機床[Chuáng]主軸高速∇運∇轉勢必會産生[Shēng]大量的高溫[Wēn]，為了不使[Shǐ]高溫對主軸系(Xì)統○造○成變形，潤滑和冷卻就是非▲常▲重要[Yào]的一環，一般(Bān)情況[Kuàng]◈下◈(Xià)對于長期運◊行◊在高[Gāo]轉速狀态的卧式加工中心主軸我們⋄一⋄(Yī)◈般◈采用加裝油冷機的[De]方式進[Jìn]行冷卻。◇潤◇◊滑◊▽方▽面一般采用封閉油浸式，通[Tōng]過這兩(Liǎng)種手段可(Kě)以确保機床主軸高速運行時的精(Jīng)▲度▲。
 

　　二、刀▾具▾方面的因素
 

　　刀具是直接(Jiē)作用(Yòng)于工件上的部(Bù)件，它的優劣∇直∇接關(Guān)◆系◆高速切削(Xuē)的正○常○(Cháng)與否。除了幾何參○數○[Shù]的選擇要▲合▲理以外，刀具[Jù]的材(Cái)質是其關鍵(Jiàn)的因▾素▾。
 

　　一般來說，适合工件高速[Sù]切削的刀具材料要(Yào)具備一下幾點：
 

　　一是所使用的刀具要具有較▾高▾的耐[Nài]▿磨▿性，隻有這樣◇才◇能保證刀具在高(Gāo)速切削中，不易形成鋸齒形[Xíng]和厚度變化的∇斷∇續切[Qiē]屑，有效(Xiào)防止刀具的動平衡▲性▲破壞，而導緻刀具加速磨(Mó)損。二是要⋄有⋄(Yǒu)較[Jiào]高的硬度和韌性(Xìng)，同時滿足這兩◈條◈才能承受刀具高速(Sù)回[Huí]轉所産生的沖擊和振動，不發生崩刃和斷裂現象[Xiàng]。
 

　　三、加工工(Gōng)藝方面的因素
 

　　我們[Men]知道，是◇通◇(Tōng)過執行工件[Jiàn]的加工程序來完成其加工任務的。○數○控加工程序編制的優劣直接影響高速(Sù)切削時▿工▿件終的加(Jiā)工精度和[Hé]加工效率。而加工程序編制的關鍵是▾工▾件工藝處(Chù)理的選擇。切削工藝主要包括适合高⋄速⋄切削的工藝路[Lù]線、下刀方式、∆走∆[Zǒu]刀路線、優[Yōu]化的高速加工參數[Shù]以∆及∆[Jí]充分冷卻潤滑的(De)方式▾等▾[Děng]。
 

　　高速切削(Xuē)的刀具軌迹原[Yuán]則上(Shàng)多采◈用◈分層▾環▾[Huán]切加工，一般使用斜線軌[Guǐ]迹進刀方[Fāng]式，直接◊垂◊直向下進刀極易出現崩刃等現象，因此[Cǐ]不宜○采○用；斜線軌迹[Jì]進刀方式的銑削力是逐[Zhú]漸增[Zēng]大的，因此對刀具和主軸的沖[Chòng]擊(Jī)比垂直下刀小，可明顯減[Jiǎn]少(Shǎo)下刀崩刃[Rèn]的現象。