如何減少立式加工中心加工工件的誤差

  任(Rèn)何加工設▽備▽，在工▲件▲(Jiàn)加工時如加工[Gōng]路線設置、加▲工▲程序編制、加工[Gōng]刀具選▾擇▾、機床自身問題、裝夾問題及工件材質○等○有問題時，對工件zui終的加工精度和加工效率都會造成一定的(De)影響，立式加工中(Zhōng)心◊作◊(Zuò)為高精、的加◇工◇[Gōng]設備，減少工件(Jiàn)加工◊誤◊差常用[Yòng]的(De)方[Fāng]法主要有減少原始誤▾差▾(Chà)法、誤差補[Bǔ]償法、誤差轉移[Yí]法、誤差分組法、誤(Wù)差平均法及誤差[Chà]合成法等。 

一、誤差[Chà]合成法

  消除[Chú]機床自身的誤差是保證●工●件[Jiàn]zui終加工(Gōng)精度zui為主要的方法。誤差合成⋄法⋄，要求測量出機床各軸的各項原始[Shǐ]誤▽差▽。激光幹涉儀因具(Jù)有測量精度高、使用∆靈∆活等特點，是現在立式加工中心主要的(De)檢測(Cè)儀器。 

二、誤差補償法 

  誤差補償法是人為地制造一種誤差，去抵消工藝系[Xì]統[Tǒng]固有的原始誤差，或者利用一種原[Yuán]始誤差去抵消另一種原[Yuán]始誤(Wù)差(Chà)，從而達到提高立式加[Jiā]工中心工件加工精度的目(Mù)的(De)。通常▽通▽過減小機床間隙，提高機床(Chuáng)剛度 ，采用預加載荷，使有[Yǒu]▲關▲配合産[Chǎn]生預緊力，而消除間[Jiān]隙影(Yǐng)響。還可以提高工件和刀(Dāo)具的剛度減小刀具(Jù)、工件的懸伸長度，以提高工藝系統的剛度。還可以采▿用▿合理(Lǐ)的裝夾方[Fāng]式和加工方式，減小切削力及其變[Biàn]化，合理地[Dì]選擇刀(Dāo)具材料(Liào)，增大前[Qián]●角●和主偏角，以及(Jí)對工件材料進行合●理●的熱處理以改善材料地加工性能等幾種(Zhǒng)方法。 

三、直接減少原始誤差法

  直接[Jiē]減少原始誤差法是指○在○查明影響加工精度的主要原始誤◊差◊因素之[Zhī]後，設法[Fǎ]對其直接進行消除或減少。比如立(Lì)式加工中▲心▲在長時間●使●用後，由(Yóu)于自然磨●損●造成的◇傳◇動系統定位失準、反向間隙等[Děng]。

四、誤◈差◈平均法

  誤差平均法是利用有[Yǒu]密切的表面之[Zhī]間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準進行▿加▿(Jiā)工，以達到立式加工(Gōng)中心消除加工(Gōng)誤差(Chà)的目的。

五、誤差轉移法

  誤差轉移法的實質是轉移工藝系統(Tǒng)的集(Jí)合誤差、受力(Lì)變形及熱變▲形▲等引∆起∆[Qǐ]的綜(Zōng)合誤差。如立式加[Jiā]工中心進行一些孔類加工，工件的同軸度[Dù]不是靠機床主[Zhǔ]軸回轉精度來保證的，而是靠夾具保證[Zhèng]，當機床主[Zhǔ]軸與工件采用浮動連接以(Yǐ)後(Hòu)，機床主軸的原[Yuán]始誤差就不再影響加工精度，而轉移到◇夾◇具來保證◇加◇(Jiā)工精度。

▿六▿[Liù]、誤差分組法

  在[Zài]立[Lì]式加(Jiā)工中心(Xīn)加工中，◇由◇(Yóu)于◆工◆序毛坯誤差的存在，造成了[Le]本工序的加工誤差。毛坯誤[Wù]差的變化，對本工序[Xù]的影響主要有兩種情(Qíng)況(Kuàng)：反應誤差和定[Dìng]位誤差。如果上述誤差太大[Dà]，▽不▽能保證加工精度，○而○[ér]且要[Yào]提高(Gāo)毛坯精度或[Huò]上一道工序加工[Gōng]精度是不太現(Xiàn)實的。

  這時可采用誤差分組法，即把毛坯或上工序[Xù]尺寸(Cùn)按誤差大[Dà]小分∆為∆n組，每組毛(Máo)坯⋄的⋄誤差就[Jiù]縮小為原來[Lái]的1/n，然後按各組分[Fèn]别調整刀具與工件的(De)相對位置或調整定位元∆件∆，這(Zhè)樣就可大大地縮小整批工件的尺(Chǐ)寸(Cùn)分散範▾圍▾。誤差分組法的實質◊是◊用⋄提⋄高測⋄量⋄精度的手段來(Lái)彌補加[Jiā]工精度的不足,從(Cóng)而達到消除加工[Gōng]誤差的影響。