850立[Li]式[Shi]加工中心相關(Guan)技[Ji]術講解

　　加[Jia]工中心由于工序的集中(Zhong)和自動換刀，減少了工件(Jian)的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時[Shi]間達到機床開動時間的80％左右[You](普通機床僅為(Wei)15～20％)；同時[Shi]也減少了工(Gong)序之間的工(Gong)件周(Zhou)轉、搬運和存放時間[Jian]，縮短(Duan)了生産周[Zhou]期，具(Ju)有明(Ming)顯的經[Jing]濟效果。加工中心(Xin)适用于零件[Jian]形狀比較複雜、精度要[Yao]求(Qiu)較高、産品更換頻繁的中小(Xiao)批量生産(Chan)。

　　850立式加工中[Zhong]心[Xin]的主軸處于水[Shui]平狀态，通常帶有[You]可(Ke)進行分度回轉運動[Dong]的正方形工作台。一[Yi]般具有3～5個運動[Dong]坐标，常見的[De]是[Shi]三個直線運動[Dong]坐标加一個回(Hui)轉運動坐标，它能夠使工件在一次裝(Zhuang)夾後完成除安裝[Zhuang]面和[He]頂[Ding]面以外的其餘四(Si)個面的加工，适合加[Jia]工箱體類零件。就可[Ke]加工(Gong)出複雜的空間曲面，當然這需要高檔(Dang)的數控系統[Tong]、伺(Si)服系統以及軟件(Jian)的支持。這種設置(Zhi)方式的優點是主軸的結[Jie]構(Gou)比較簡單[Dan]，主軸剛性[Xing]非[Fei]常(Chang)好，制造成本比較低。但[Dan]一般工作台(Tai)不能設計太大，承重也較[Jiao]小，特别是當A軸回轉(Zhuan)大于等于90度時(Shi)，工件切削時會對工作台帶(Dai)來很大的承載力[Li]矩。在低高速時(Shi)，仍然[Ran]保持較高扭矩[Ju]和輸出功率，适應小面[Mian]積粗加工，在(Zai)高轉速時，穩定的扭矩輸出控制提高加工表面質(Zhi)量及精度。機(Ji)床動态性能(Neng)達到(Dao)0.6g，*産品，加快工件生産[Chan]周期并滿[Man]足客戶要求(Qiu)。

　　工(Gong)件在加工中心(Xin)上經一次裝夾後[Hou]，數字[Zi]控[Kong]制系[Xi]統能[Neng]控制機床按不同加工工序，自動選[Xuan]擇及更換刀具(Ju)，自動改變機床主軸[Zhou]轉速(Su)、進給速度和(He)刀具相對工件的運動[Dong]軌迹及其它輔助功能，依次完成工件多個面上[Shang]多工(Gong)序的加工。并(Bing)且有多種換(Huan)刀(Dao)或選刀功(Gong)能，從而使生産效率大大提高。

　　850立式加工中心立柱[Zhu]高度是有限的[De]，對箱體類[Lei]工件[Jian]加工範圍要減少，這是立式加工中心的缺點。但立式加工(Gong)中心工件裝(Zhuang)夾、定位方便；刃具運(Yun)動軌迹易觀察，調[Diao]試程序檢查(Cha)測量方便，可及(Ji)時發現問題，進(Jin)行停機(Ji)處理或(Huo)修改；冷卻[Que]條件易建立，切削液能直接到達刀(Dao)具和加工表面(Mian)；三[San]個坐标軸與笛卡[Ka]兒坐(Zuo)标系吻合，感覺直觀(Guan)與圖樣視角一緻，切(Qie)屑易(Yi)排除[Chu]和掉落(Luo)，避(Bi)免劃傷加工過的表[Biao]面。與相應的卧式加(Jia)工中心相比，結構簡單，占地面積較小，價格較[Jiao]低。