立式[Shi]加工中心的各種零件表面出[Chu]現問題(Ti)後[Hou]應該如何解決?

　　近年(Nian)來,立式加(Jia)工中心技術愈發成熟(Shu),立式加(Jia)工中心作為加工設備加工精度越來越高[Gao],加[Jia]工中心的(De)精加(Jia)工能力越來越強。精[Jing]加工的工[Gong]件(Jian)表面常[Chang]常會(Hui)有缺陷,那麼精細加工的(De)各種零件表面出現問題後應該如[Ru]何解決呢?
 

　　工件[Jian]加工後産生橢圓和棱圓,俗稱[Cheng]工件變形。此類[Lei]現象産生的原(Yuan)因[Yin]主要是主軸軸承間隙過大、主軸[Zhou]軸承[Cheng]磨損、或主軸(Zhou)末級齒(Chi)輪精[Jing]度超差、主(Zhu)軸軸承套的外徑成橢圓或床頭箱體軸孔成(Cheng)橢圓,或兩者配合間隙過大。
 

　　數控編程時,編程人員必須确[Que]定(Ding)每道工序的切削用量,并以指[Zhi]令的形式[Shi]寫入程序中。由此可(Ke)見,切(Qie)削量對一次完整的數控加工來說(Shuo)是非常重[Zhong]要的。切(Qie)削[Xue]量對于保證加工質量,提高加工效率和降低生産[Chan]成本具有(You)重要[Yao]意義。
 

　　切削(Xue)用量是切削時各運動參數(Shu)的總稱,包括(Kuo)切削(Xue)速度、進給量和切削(Xue)深度(也稱(Cheng)切削深度)。切削用量的選擇(Ze)一旦不合理會直接影響刀具的(De)損傷,切削速度[Du]的[De]提高,刀尖溫[Wen]度[Du]會上升,會産生大(Da)量的機械熱能,從而影響刀具[Ju]的使[Shi]用壽命。合理選擇切削用量要遵循以下原則:
 

　　立式加工中心粗加工時,應盡量保證較高[Gao]的金屬切削率和(He)必要的刀具耐用度(Du)。在選擇切削用量的[De]時應盡可能(Neng)大的切削深度。還要根據加(Jia)工中心動力和剛性的限制條件,選擇盡(Jin)可能大的進給量。後(Hou)根據刀具的耐用度要求(Qiu),确定合适的切[Qie]削速[Su]度。适當的增大(Da)切削深度,可減少走刀次數,增大進給量[Liang]更有利于斷(Duan)屑。
 

　　1.旋轉的刀具有絞東(Dong)西的潛在危險，如果操作者接觸刀具的話會[Hui]有被割(Ge)傷的危險，钣金外罩帶[Dai]有連鎖裝置防止門在打開的時候機器啟動[Dong]，在任(Ren)何(He)情況下(Xia)不要(Yao)改動(Dong)連鎖裝置。
 

　　2.如果連鎖裝置工作不正[Zheng]常，合格的[De]維修人員應該[Gai]意識到機器不可以再使用(Yong)，直到連鎖裝(Zhuang)置正(Zheng)常使用。
 

　　3.立式加[Jia]工(Gong)中心在開始加工前，應該檢查各個(Ge)部門和刀具[Ju]，防止幢刀[Dao]。操作者同時要(Yao)保證[Zheng]用于适合[He]的刀具加[Jia]工工件。
 

　　4.使用錯誤的(De)刀具[Ju]或者壞的刀具[Ju]會(Hui)導緻刀(Dao)具或[Huo]者工件的不能正常(Chang)加工。任何[He]這(Zhe)兩種情況的(De)發生都有可能導緻刀具或者工件的高速飛出。任何這兩種(Zhong)情況的飛出都[Dou]會導緻嚴重的[De]人員傷害(Hai)或者[Zhe]死亡，也[Ye]會導緻(Zhi)嚴重[Zhong]的機器損壞.