立式加工[Gong]中心加工精度差的原因是什麼呢

 

　　立式加工中心有很多配件組成[Cheng]，它是數控機床裡面一個典型(Xing)代表，運用範圍十(Shi)分(Fen)的逛，大局部[Bu]的(De)金屬産品加工和成型都離不開立[Li]式加工[Gong]中心的支[Zhi]持，立(Li)式加工中心主要包含以下幾(Ji)個局部。刀庫、主(Zhu)軸、伺服[Fu]系統、數控系[Xi]統、絲杠、導軌、钣金等組成，還有其他一(Yi)些小的部件我們就不(Bu)做逐個的(De)引見了。

 

　　立[Li]式加工中心加工精(Jing)度超差首要表現為：内孔加工表面粗糙度值(Zhi)高、鉸出的内孔不圓、鉸出的孔(Kong)方位精度超差[Cha]、孔的内表[Biao]面有明顯的棱面、鉸孔後孔的中心線(Xian)不直、孔徑增大、孔徑縮小[Xiao]等。

 

　　一、鉸出的孔方[Fang]位精度超差

 

　　發生原因：或許是由于立式加工中心的導向[Xiang]套磨損、導向套底端距工[Gong]件太遠、導向套長度短(Duan)、精度差以及主(Zhu)軸[Zhou]軸承松動等原因[Yin]構成。

 

　　處理(Li)辦法：立(Li)式[Shi]加工中心鉸孔[Kong]時如呈現孔的方位[Wei]精度[Du]超差可按(An)上述易出問題作以下修補守(Shou)時替換導向套[Tao]、加[Jia]長[Zhang]導向套，行[Hang]進導向套[Tao]與鉸[Jiao]刀空位的配合[He]精度、及時修補(Bu)機床、調整主軸[Zhou]軸[Zhou]承空位(Wei)。

 

　　二、内孔表(Biao)面粗糙度(Du)值高

 

　　發生原因：立式(Shi)加(Jia)工中心加工内孔表(Biao)面粗(Cu)糙度高，發生(Sheng)的原因較多，或許是由于切削速度[Du]過高、切削液挑選不合适、鉸[Jiao]刀主偏角過大、鉸孔餘量太大、鉸孔餘量不(Bu)均勻或太小、刃[Ren]口不尖銳、鉸切削刃[Ren]帶過寬、鉸孔時排屑不(Bu)暢、鉸刀過度磨損、還有或許是挑選的[De]銑削刀具(Ju)和零件材料不(Bu)匹配等原因[Yin]。

 

　　處[Chu]理辦法：由(You)于加(Jia)工粗糙度高發生的原因(Yin)許多，所以處理起來較為淩亂，可以從以下幾[Ji]個方面下手：下降切削速[Su]度、根據加[Jia]工材料[Liao]挑選切削液、恰當減小[Xiao]鉸孔餘量(Liang)、行[Hang]進鉸孔前底孔方(Fang)位精度與質量[Liang]或(Huo)添加鉸孔餘[Yu]量、加大容屑槽空間或選用帶[Dai]刃傾角的(De)鉸刀，使排[Pai]屑順利、守時替換鉸刀、合(He)理挑選刀具，如加(Jia)工鋼件時要(Yao)挑選[Xuan]适宜鋼件加工的刀(Dao)具等辦法。

 

　　三、加(Jia)工孔徑增大

 

　　發生原(Yuan)因：立式加工中心加工時[Shi]孔徑逐漸加大發生[Sheng]的原[Yuan]因或許有(You)：鉸刀外徑規[Gui]範(Fan)規劃值偏大或鉸刀刃口有(You)毛刺、切(Qie)削速度過[Guo]高、進給量不妥或[Huo]加工餘[Yu]量過大、鉸刀主偏角[Jiao]過大、鉸刀曲折、鉸刀[Dao]刃口(Kou)上粘附着積屑瘤[Liu]、刃磨時鉸刀刃口(Kou)擺差超差[Cha]、切削液[Ye]挑[Tiao]選不合适，還有[You]或許是數控機床自身的問題，主軸曲折或主[Zhu]軸軸承過松或損壞(Huai)、也有(You)或許呈現上述[Shu]問題。

 

　　處理辦法[Fa]：可以根據實[Shi]踐檢查的(De)情況作如下對(Dui)策：根據具體情況恰當減(Jian)小鉸刀外徑(Jing)、下降切削[Xue]速度、恰[Qia]當調整進給(Gei)量或削(Xue)減加工餘量、恰當減小主偏角、校[Xiao]直或[Huo]報廢曲折的(De)不能用的鉸刀、挑(Tiao)選冷卻功用較好的[De]切削液、調整或替換主軸軸承，或許替換整條[Tiao]主軸(Zhou)。

 

　　四、鉸出的内[Nei]孔不[Bu]圓

 

　　發生原因：呈現(Xian)加工内孔不圓(Yuan)，圓度不可的情(Qing)況首要是[Shi]由于下面幾個要素[Su]：鉸刀過長，剛性缺(Que)乏，鉸削時[Shi]發[Fa]生振蕩、鉸(Jiao)刀主偏角過小、鉸孔(Kong)餘量偏小、内孔(Kong)表面(Mian)有缺口、特别是孔表面有砂眼、氣孔、還有[You]或許是機床主[Zhu]軸軸承松動等(Deng)。

 

　　處理辦法[Fa]：可以從[Cong]如下幾個方(Fang)面下[Xia]手：鉸刀的設備[Bei]應選用剛性聯接(Jie)，選用合格鉸刀，控制預加(Jia)工工序的孔方位公差、選用不等齒距鉸刀[Dao]、選用(Yong)合格毛坯、及時對機床主軸空位進行調[Diao]整等。

 

　　五、鉸[Jiao]孔後(Hou)孔的中心線不(Bu)直

 

　　發生[Sheng]原因：立式加工中心加工(Gong)孔時呈現，中心線不直或(Huo)許的原因或許有：鑽孔加[Jia]工時孔斜，特别是孔徑較小時，由于鉸[Jiao]刀(Dao)剛性較差(Cha)，不能糾[Jiu]正原[Yuan]有的曲折度、鉸刀主偏角過大、導向(Xiang)不良，使鉸刀在鉸削中易違背方向、切削[Xue]部分(Fen)倒錐過大、鉸刀斷續在孔中部空位處位移等[Deng]原因。

 

　　處理(Li)辦法：添加擴孔(Kong)或镗(Tang)孔工序校正孔(Kong)、減小[Xiao]主偏角、調整(Zheng)合适的鉸刀、交換有導向(Xiang)部[Bu]分或加長[Zhang]切削部分(Fen)的鉸刀、注意正确操作(Zuo)。