CNC加工(Gong)中心發生撞刀故障(Zhang)的原因分(Fen)析

　　相[Xiang]對于(Yu)普通機床[Chuang]CNC加工[Gong]中心數控機床加工精度高，尺寸(Cun)穩定性好，工人勞(Lao)動強度低，便于現代化管理。但由于操作不當或編程錯誤[Wu]等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床[Chuang]上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部[Bu]件，使機床的加工[Gong]精度[Du]喪失，甚至造(Zao)成人身事故。因此，從保持精(Jing)度的角度看[Kan]，在數控(Kong)機床(Chuang)使用中絕不允許刀[Dao]具和[He]機床或工(Gong)件相撞。下面對撞[Zhuang]刀原因進行歸納和分析。
　　
　　由[You]于CNC加工[Gong]中心其是采(Cai)用軟件進行鎖住的，在模拟加工時，當按(An)下自動運(Yun)行按鈕時在(Zai)模拟界面并[Bing]不能直觀地看到機床是(Shi)否已鎖住。模拟(Ni)時往往又沒有對刀，如果機床沒有[You]鎖住運行，極[Ji]易發生撞刀[Dao]。所以在模拟加工前應到[Dao]運行界面确認一下機床[Chuang]是否鎖住。加工時忘記關[Guan]閉空運行開[Kai]關。由于在程序模拟時(Shi)，為(Wei)了節省[Sheng]時間常常将空運行開關[Guan]打開(Kai)。空運行指[Zhi]的[De]是機床所有[You]運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關沒關[Guan]的話[Hua]，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運[Yun]行，造成打刀、撞機床[Chuang]事故。空運行模拟後沒有再回參考點(Dian)。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具(Ju)相對工件加工在模[Mo]拟運行(坐标和相對坐标在變化)，這(Zhe)時的坐标與實際位置不符[Fu]，須用返回參(Can)考點[Dian]的方法(Fa)，保證機(Ji)械零點坐标與、相(Xiang)對坐标一緻。如果在校驗程序後沒有發現(Xian)問題就[Jiu]進[Jin]行加工操作，将[Jiang]造[Zao]成(Cheng)刀具的碰撞。超[Chao]程解除的方向[Xiang]不(Bu)對。
　　
　　當機床超程時，應[Ying]該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式(Shi)朝相反[Fan]方向移動，即可以消除。但是如果解除[Chu]的方向弄(Nong)反了[Le]，則會對機[Ji]床産生傷害。因[Yin]為當按下(Xia)超程解除時(Shi)，機床的超程保護将不起[Qi]作用，超程保護的行程開關(Guan)已經[Jing]在行(Hang)程的(De)盡頭。此[Ci]時有可能導緻工(Gong)作台繼[Ji]續向超程方(Fang)向移動，zui終拉壞絲杠，造成機床損壞。行運[Yun]行時光标位置不當[Dang]。行運行時，往往[Wang]是從光标所在位置開始[Shi]向(Xiang)下(Xia)執行。對車床而(Er)言，需要調用所用刀具的刀偏[Pian]值，如果沒有調用刀具，運行程[Cheng]序段的(De)刀(Dao)具可能不[Bu]是所要的刀[Dao]具，極有可能(Neng)因刀具不同[Tong]而[Er]造成撞刀事故(Gu)。當然(Ran)在加工中心、數控(Kong)銑床上(Shang)一[Yi]定要先調用坐标系如G54和(He)該(Gai)刀的長度補償值。因為每把刀的[De]長度補償值不(Bu)一樣，如果沒調用也有可(Ke)能造成撞刀(Dao)。
　　
　　CNC加工中心數控機[Ji]床(Chuang)作為[Wei]高精度的機床，防撞是非(Fei)常(Chang)必要的，要求操作(Zuo)者養成認真細心[Xin]謹慎的習慣，按正确的方[Fang]法操作[Zuo]機床(Chuang)，減少機床撞[Zhuang]刀(Dao)現象發生(Sheng)。随着技術的發展出現了(Le)加工過程(Cheng)中(Zhong)刀具(Ju)損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自适應加工等先進技術(Shu)，這些可以更好地保護數控機(Ji)床。