卧式[Shi]加工中[Zhong]心導軌軟帶[Dai]磨損或脫落(Luo)的故障分析

　　卧式(Shi)加工中心主要由主軸組(Zu)件、回轉工作台、移動工(Gong)作(Zuo)台、刀庫及自動(Dong)換刀裝置(Zhi)以及其(Qi)它(Ta)機械功能部件(Jian)組成。其中的主軸[Zhou]組件是機床重要的組成部[Bu]分，其(Qi)運動性能直(Zhi)接影響(Xiang)機床[Chuang]加工精度與[Yu]表面粗糙度。通過[Guo]研究分[Fen]析不同[Tong]加(Jia)工(Gong)中心主軸[Zhou]組件的性能，綜[Zong]合地比(Bi)較了(Le)其特點，同時(Shi)還就主軸、軸承以[Yi]及絲杠(Gang)等重要零(Ling)件的機械性能[Neng]進行了探讨(Tao)，并[Bing]對這些零(Ling)件的剛度和強度進行了[Le]校核。
　　
　　在維修中[Zhong]常遇到到(Dao)的卧式加[Jia]工中心導軌軟帶磨[Mo]損或脫落的故障，針[Zhen]對普通數控[Kong]機床，由于機[Ji]床精度低(Di)，因此粘貼、刮研難度不高，但是對于精密數控機床導軌和主軸箱[Xiang]等部位導軌軟(Ruan)帶的維[Wei]修，則粘貼、刮研[Yan]的難度(Du)較高，卧式加工中心主軸箱導(Dao)軌軟(Ruan)帶脫落後主(Zhu)軸箱的[De]拆卸可以利[Li]用U型吊(Diao)具，也可[Ke]以利用天車配合倒鍊[Lian]拆卸。首先用(Yong)鋼絲繩吊住主軸(Zhou)箱拆卸Y軸絲杠，Y軸絲[Si]杠拆除後将主軸箱吊出，然後拆除前壓闆。該主軸(Zhou)箱同(Tong)Y軸導軌的配[Pei]合間隙依靠導軌軟帶和鑲條來(Lai)共同實現。其中前後[Hou]間隙依靠前後導[Dao]軌軟帶的配刮保證，側(Ce)隙（左右）由鑲(Xiang)條[Tiao]和側導軌軟帶(Dai)共同保證[Zheng]。
　　
　　導緻卧式加工中心導軌(Gui)軟帶脫落原[Yuan]因一般是由(You)于零件加(Jia)工工藝粗、半精加工未分序加工，粗加工時加工餘(Yu)量大且斷續切削、振動大，同時(Shi)加工粉(Fen)塵[Chen]進入導軌和導[Dao]軌軟帶間[Jian]隙中(Zhong)，造成摩擦力增大，zui終[Zhong]導緻導軌軟帶受(Shou)擠壓脫落。卧式加工中心主軸箱[Xiang]導[Dao]軌軟帶[Dai]采取的是一側(Ce)導軌面分為上[Shang]下兩段粘貼導軌軟帶的結構，此結(Jie)構利于提高[Gao]機床精度，方便精度調整但導軌軟帶[Dai]的粘貼強度(Du)較低，因此不(Bu)适宜承擔大負荷。