淺析CNC加工[Gong]中心撞刀(Dao)的原因(Yin)

　　工件在加工中心上經(Jing)一次裝夾後，數字控制系統能(Neng)控制機床(Chuang)按不同工序，自動選(Xuan)擇[Ze]和更換刀具[Ju]，自動[Dong]改變機床主軸轉速、進給量和刀具(Ju)相對工件[Jian]的運動(Dong)軌迹及其他輔助(Zhu)機能，依次(Ci)完(Wan)成工件幾個(Ge)面上多工[Gong]序的加工[Gong]。并且有[You]多種換[Huan]刀或選刀功能(Neng)，從而使生産效率大大提高。
 

　　我們在使用加工[Gong]中心時出現撞刀是什麼原因[Yin]呢？下面(Mian)為您講(Jiang)解：
 

　　1、程序編寫錯誤工藝安排錯[Cuo]誤，工序承接關(Guan)系考慮不周詳[Xiang]，參數設定錯誤。例:A.坐标設[She]定為底為零(Ling)，而實際(Ji)中卻(Que)以頂為0；B.安全(Quan)高度過低，導(Dao)緻刀具不能(Neng)*擡[Tai]出工件；C.二次開粗餘量(Liang)比前一把刀[Dao]少；D.程序寫完之後[Hou]應對程[Cheng]序之路徑進行[Hang]分析檢查[Cha]；
 

　　2、程[Cheng]序單備(Bei)注錯誤例：A.單邊碰數寫成四邊分中；B.台鉗[Qian]夾持距離或工件凸出距(Ju)離标注錯誤；C.刀[Dao]具伸出長度備注[Zhu]不詳或錯誤時導(Dao)緻撞刀；D.程序單[Dan]應盡量詳[Xiang]細；E.程序單設[She]變時應(Ying)采用以新換舊之原則：将舊的程序單消(Xiao)毀[Hui]。
 

　　3、刀具測量錯誤例(Li)：A.對刀數[Shu]據輸入未考慮對刀杆；B.刀具[Ju]裝刀(Dao)過短；C.刀具測量要使[Shi]用科學的方法，盡可能用較[Jiao]精确的[De]儀器；D.裝刀長度要比實際(Ji)深[Shen]度長出2-5mm。
 

　　4、程序傳輸(Shu)錯誤程序(Xu)号呼叫錯[Cuo]誤或[Huo]程序有修改，但仍然用舊的(De)程[Cheng]序進[Jin]行加工；現[Xian]場加工者必須在加工(Gong)前檢查(Cha)程序(Xu)的詳細數據；例如程序編(Bian)寫的時間和日期，并用熊[Xiong]族模(Mo)拟。

       5、選刀(Dao)錯誤。
 

　　6、毛坯超出預期，毛(Mao)坯[Pi]過大與程序(Xu)設定[Ding]之毛坯不相符。
 

　　7、工件材料本身有缺(Que)陷或硬度過高。
 

　　8、裝夾因素，墊塊幹涉(She)而程序中未考慮。
 

　　9、機[Ji]床故障，突然斷電(Dian)，雷擊導緻撞(Zhuang)刀等。