高速加工中心主(Zhu)要的結構組成

經營：立[Li]式加工中心,卧式加[Jia]工中心,CNC加工中[Zhong]心,
高(Gao)速加工中心組[Zu]成(Cheng)：
　　高速主軸
　　高[Gao]速主軸是高速加工中心(Xin)zui關鍵的部件(Jian)之一。目(Mu)前主軸轉速在20000～40000r/min的加工中心越(Yue)來越普及，一些[Xie]歐洲的高速加工中心的主軸轉速(Su)已(Yi)經達到(Dao)60000r/min，轉速高達100000r/min以上[Shang]超高速主軸也(Ye)正在研制開發中。高速加工中(Zhong)心的轉速(Su)、馬力、動态平衡、剛性(Xing)、錐度孔型及熱變形特性(Xing)等，對(Dui)高速加(Jia)工中心[Xin]的剛性和熱穩[Wen]定[Ding]性都有相當程度的影響。這樣就要求高速[Su]加工中心主軸和電機合二為一(Yi)，制成電主軸(Zhou)，實現無中(Zhong)間[Jian]環節的直接傳動，減[Jian]少傳[Chuan]動部件，具有更高的可(Ke)靠(Kao)性。
　　主軸主軸軸承也是決[Jue]定主軸壽命和負(Fu)荷容量的關鍵部件。為了(Le)适向[Xiang]高[Gao]速切削加工[Gong]，高速加工中心的主軸設計采用了先進的主軸軸承的潤滑(Hua)、散熱技術。目前[Qian]高速主軸主(Zhu)要[Yao]采用3種特[Te]殊軸承：（1）陶瓷軸承；（2）磁[Ci]力軸承；（3）空氣軸承。主[Zhu]軸軸承潤滑對主軸轉(Zhuan)速(Su)的提高起(Qi)着重(Zhong)要的作用，高速主軸一般采用油空氣潤(Run)滑或噴油潤滑。
　　高速[Su]進給系統
　　提高[Gao]切削(Xue)進(Jin)結速度(Du)是提升加工效(Xiao)率所必須的。目[Mu]前高速加工中心的(De)切削進給速度一般為20－40m/min，有的直(Zhi)線電機驅動X、Y軸的立式加工中心超高[Gao]速(Su)定位速度達140m/min，有的[De]高速(Su)加工中心進[Jin]給速度高達208m/min。要實(Shi)現并準确控制這樣高[Gao]的進給速(Su)度，對[Dui]高速加工中心[Xin]導軌、滾珠絲杆、伺[Si]服系統、工作台結構等提出(Chu)了新的要求。直線電機[Ji]的成熟應用使高速加(Jia)工[Gong]中心在效率[Lü]、精度和實用(Yong)性方面翻開了新的一頁。直線電機為非接觸的[De]直接驅動方式[Shi]，移動部件少(Shao)，無(Wu)扭曲變形問題(Ti)，采用這種技術，機(Ji)床(Chuang)制造達到(Dao)了傳統滾珠絲杆所無法達到的水平。直(Zhi)線電機具有[You]高加速(Su)度和(He)減速特性[Xing]，加(Jia)速度可達2g，為傳統驅動裝置(Zhi)的10－20倍，進給速度(Du)是傳統[Tong]的4－5倍。