卧式加工中心該如[Ru]何正确對刀呢?

　　對刀是卧[Wo]式加工中心的重要操作步驟，對刀是[Shi]否準确會直接影[Ying]響另(Ling)加的加工精度(Du)，對刀方法一定(Ding)要和零件加工精度互相适應，這樣才能使零(Ling)件加工更加準(Zhun)确，基準隻能是一個固定(Ding)的點[Dian]，四軸五軸機對刀的基準不能(Neng)在[Zai]工件上，不然當工件進行變動時，基(Ji)準就會消失，那麼[Me]該如何(He)正确對刀呢[Ne]?下面将進行詳細說明。
 

　　對刀原理：卧加四軸加工，編(Bian)程的基準是工件的回轉中心線和XY形成(Cheng)的面的交點，所以對刀(Dao)隻能以這一點位基準。因(Yin)為不好對工(Gong)作台中心孔分中，所以四軸正[Zheng]确的對刀[Dao]方法[Fa]是：必(Bi)須需要事先做“對刀工裝[Zhuang]”。
 

　　坐标系中工作台左右動[Dong]是X軸[Zhou]，前後[Hou]動(Dong)是Y軸，到(Dao)刀頭[Tou]上下是Z軸[Zhou]，繞Z軸的旋轉是[Shi]B軸。
 

　　首先取(Qu)一塊[Kuai]廢料固定在回轉工作(Zuo)台上，然後以”B軸旋轉、XY軸不(Bu)動“的方式銑一個圓柱面出來，對圓柱分中得到回轉台中心線的X軸[Zhou]坐标。
 

　　将X坐标搖至回(Hui)轉台中心線坐标，繼[Ji]續在剛才的料上(Shang)采用“B軸旋轉(Zhuan)，XY軸不動”的(De)方式再銑一個[Ge]圓柱面，然後用(Yong)測量工具測出圓柱面的尺寸[Cun]，然後(Hou)根據此時[Shi]Y方向的(De)坐标值[Zhi]和圓柱的直[Zhi]徑推算出回轉台的Y軸坐标。這樣[Yang]工作台的回轉(Zhuan)中心坐标就出[Chu]來了[Le]，标示為X0，Y0。
 

　　在回轉[Zhuan]台以外的地方[Fang]固定(Ding)一塊料[Liao]，銑兩個面，一(Yi)個是XZ面，一個是YZ面，這兩個面的X坐标和Y坐标，相對于回轉台的[De]回轉中心坐标[Biao](X0，Y0)是一個固定值，将這兩個值記[Ji]下來，隻要回轉(Zhuan)工作台位置不[Bu]動，那麼對刀工裝相對位置就不會變。
 

　　每(Mei)次對(Dui)刀就以這兩個(Ge)面對刀，然後将[Jiang]坐标輸入規定值補償為回轉[Zhuan]台中心坐标(X0，Y0)。以後不管工件怎麼轉，對刀[Dao]後補償(Chang)的值都是一[Yi]個固定的基準，這個基準就是是工件的(De)回轉中心線和XY平面(Mian)的交點(Dian)。
 

　　通過以上描述，相(Xiang)信大家在使用(Yong)中，也(Ye)會進行正确的[De]對刀(Dao)，這種對刀方法[Fa]的對刀效[Xiao]率比較高[Gao]，精度也比較[Jiao]準确，便[Bian]于大家(Jia)在工作中進行使用，對刀[Dao]方法除此之[Zhi]外還有一些，大[Da]家[Jia]也可以根據[Ju]自身的實際情[Qing]況進行選[Xuan]擇，找到(Dao)适合自己的[De]一種方法。
 

　　可[Ke]以說是一種(Zhong)組合(He)式機床，它将許多工[Gong]藝結合于一體，讓制作工序可(Ke)以在一個機械設備(Bei)上完成，包括銑削、鑽(Zuan)削、鉸削、镗削、攻(Gong)螺紋和切螺紋等等。學習(Xi)機械方面專業(Ye)的人們應該[Gai]相當熟[Shu]悉了(Le)。在這裡為您詳細介(Jie)紹一下的工藝特點(Dian)。
 

　　卧式加工[Gong]中心(Xin)是一種功能較(Jiao)全的數控機床.具有多種工藝(Yi)手段.與普[Pu]通(Tong)機(Ji)床加工相比，具有許多顯著的(De)工藝特點。

 

　　①加工[Gong]精(Jing)度高。在加工，其工(Gong)序高度[Du]集(Ji)中，一次裝(Zhuang)夾即可加工出零件[Jian]上大部分甚[Shen]至全部表面，避免了工件多次裝夾[Jia]所産生[Sheng]的裝夾誤[Wu]差(Cha)，因此，加工表面之間能獲得較高(Gao)釣相互位置精度[Du]。同(Tong)時，多采用半環[Huan]，甚至(Zhi)全(Quan)閉環的位置補償[Chang]功能，有較高的定位(Wei)精度和重複定位精[Jing]度，在加工過程中産生(Sheng)的尺寸誤差能及[Ji]時得到補償，與普通(Tong)機床相比，能獲得較[Jiao]高的尺寸精度。
 

　　②精度穩定(Ding)。整個(Ge)加工過程由程序自動控制，不受操作者人為[Wei]因素的影響。同時，沒[Mei]有凸(Tu)輪、靠模等硬[Ying]件，省去了制[Zhi]造和使用中磨(Mo)損等所造成[Cheng]的誤差，加(Jia)上機床[Chuang]的位置補償功能[Neng]和較高的定位精[Jing]度和重複[Fu]定位[Wei]精度(Du)，加工出的零件尺寸一緻性好。
 

　　③效率(Lü)高。一次裝夾能(Neng)完成[Cheng]較多表[Biao]面(Mian)的加工，減[Jian]少了多次裝夾工件(Jian)所需的輔助時間。同時城少了[Le]工件在機床與機床之間、車間(Jian)與車間[Jian]之間的周(Zhou)轉(Zhuan)次數和運輸[Shu]工(Gong)作量。
 

　　④表面質量好[Hao]。主軸轉速和各軸進給[Gei]量均是無級詞速，有的甚至具[Ju]有适應控制功[Gong]能[Neng]，能随刀具和工件材質及刀具參數[Shu]的變化，把切(Qie)削參數調[Diao]整(Zheng)到較佳數[Shu]值[Zhi]，從而提高了[Le]各加工表面[Mian]的質量。
 

　　⑤軟件适應性犬。零(Ling)件每個工序的加工内容(Rong)、切削用量、工[Gong]豈(Qi)參數都可以編(Bian)人程序，可以随(Sui)時修改，這給新産品試制，實行[Hang]新的工藝流(Liu)程[Cheng]和試驗(Yan)提供了(Le)方便。但[Dan]在加工(Gong).與在普通機床上加工，還有一(Yi)些不足之處。例如，刀具還應具有更高的強度、硬度(Du)和(He)耐磨性；懸臂切削[Xue]孔時[Shi]，無輔助支承，刀具還應具[Ju]備很(Hen)好的剛[Gang]性；在加[Jia]工過程中，切屑易堆積，會纏繞[Rao]在工件[Jian]和(He)刀具[Ju]上，影響加[Jia]工順利進行，需要[Yao]采取斷屑措施和[He]及時清理切屑[Xie]；一次裝夾完成從毛坯到成品的加工，無時效工序.工件的内應力難以削[Xue]除；使用維修管理要求較高[Gao]，要求操作者應具有較高[Gao]的技術水平；