卧式加[Jiā]工中心與立(Lì)式(Shì)不僅僅是(Shì)形态區别(Bié)

　　加工中心類[Lèi]型的選定需要考[Kǎo]慮加[Jiā]工對象、加工工藝、加工範圍◈和◈設備∇價∇(Jià)格等因素，根據所選零件族(Zú) （組(Zǔ)）進行。如果您的[De]加工工件具有以下特征，則應(Yīng)選◆擇◆卧式加工中心：加工兩面以上的零件或(Huò)加工在四周呈徑向[Xiàng]輻射狀排列的孔◆系◆、面，如箱體類、殼體類零件等，應選擇卧式加工中心；被加工零件的位置精度要求(Qiú)較高，宜選用◇高◇精密(Mì)卧式加工中∆心∆；零(Líng)件在一次裝夾◇中◇需要[Yào]完成多面加工時，可選擇立卧[Wò]複合式五面加工中心。當(Dāng)然，上(Shàng)述各點也不是的，一方面是由于加工中心正朝着複合化方向發展，另一方面選型時要綜合考慮生産效率、加工工藝▾要▾[Yào]求和設備資金(Jīn)等因(Yīn)素(Sù)，要[Yào]以性價比來[Lái]衡量選型方案的合理性。

　　卧式主軸箱經固定在活動立柱上的(De)垂直驅[Qū]動絲[Sī]杆與活[Huó]動立柱滑動連接，并經垂直驅動[Dòng]⋄絲⋄杆驅(Qū)動沿 Y 軸方向滑移(Yí)，固定立▽柱▽上設有立式主軸箱，立式主軸箱經固定在固定[Dìng]立柱上的垂[Chuí]直驅動絲杆與固定立柱滑動連接，并經垂[Chuí]直驅動絲[Sī]杆驅動 Y 軸方向滑移(Yí)，立式加工中心[Xīn]機床和卧式加工(Gōng)中心機床合為一體，共用上下兩層工作台，減⋄少⋄了占[Zhàn]地面積，減少了[Le]加工(Gōng)輔助時間，提高[Gāo]了工作效[Xiào]率。

　　工件在加工中心上經一次裝(Zhuāng)夾後，數字控制系統能控◆制◆(Zhì)機床按[àn]不同加(Jiā)工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速[Sù]、進給速度和刀具[Jù]∆相∆(Xiàng)對工件的運動軌迹及其它◈輔◈助功能，◆依◆次完成工件多個面上多工序的加工。并(Bìng)且有多種換刀或選(Xuǎn)刀功能，從而使生産(Chǎn)效率大▾大▾提高。

　　加工中心由于工序的[De]集中和自動換[Huàn]刀，減少了工▾件▾的[De]裝夾、測量(Liàng)和機床調(Diào)整[Zhěng]等時間[Jiān]，使機床的切▾削▾時◊間◊[Jiān]達到機床[Chuáng]開動[Dòng]時間的80％左右(Yòu)(普通機床僅為15～20％)；同時也減少(Shǎo)了▲工▲(Gōng)序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生産周期，具有明顯(Xiǎn)的經濟效(Xiào)果。加工中心适用于零件形∆狀∆比較複雜、精度要求較高、産品(Pǐn)更換頻繁的中小批量生(Shēng)産。

　　與立式加◆工◆中心[Xīn]相比∇較∇，卧式加工中心結構複雜，占地面積[Jī]大，價格也較●高●，而(ér)且卧式(Shì)加工中心在(Zài)加工時不便◆觀◆[Guān]察，零件裝夾和測(Cè)量時不方便，但加工時排屑(Xiè)容易(Yì)，對加工有利。