高速加[Jiā]工中心控制系統

　　

　　加工高精度自由曲面時，由(Yóu)微段○直○線和圓弧構成的刀具軌迹造成龐大的零件程序，這些數據流需要由機床控制系統來儲[Chǔ]存和處理，因此，∇程∇[Chéng]序段◈處◈理時間的長短是決定CNC控制系[Xì]統工作效率的重要○指○[Zhǐ]标。目前，CNC控制系統的程序段處理時[Shí]間一(Yī)般可達0.5ms（如海(Hǎi)德漢的(De)iTNC530數控系統），而個别數(Shù)控系統的程序段▽處▽理時[Shí]間已縮短(Duǎn)到0.2～0.4ms。

　　

　　◈應◈用于模具高速加工[Gōng]的(De)現代CNC數(Shù)控系統[Tǒng]，除了具有為[Wéi]确保高速進給速度所必要[Yào]的很短程序處理時間外，還應具有Nurbs和樣條(Tiáo)插補功能，并能以▲納▲[Nà]米的分辨率進行工作，以便◆在◆高速加◊工◊的情況下獲得高的(De)加工精度和○表○[Biǎo]面質量。

　　

　　目前，的數控系統也都能與不同廠家的CAD/CAM系統◇進◇[Jìn]行連接，數據⋄從⋄CAD/CAM系統經以太⋄網⋄[Wǎng]以很高的速度傳送到控制⋄系⋄統上(Shàng)。CAD/CAM集成[Chéng]到控制系∇統∇上，在▿很▿大程度上(Shàng)能使模具(Jù)複雜輪(Lún)廓[Kuò]的加(Jiā)工獲[Huò]得◊良◊好的效果，并對[Duì]縮短調整時間和編程時間做出十分重要[Yào]的貢●獻●。

　　

　　在上述所[Suǒ]引述的五軸高速機床上，除R歞er公司是采用自己[Jǐ]開▿發▿的數控系統外，其它主[Zhǔ]▲要▲是采用了▿西▿門子的840D和(Hé)海德漢公司的iTNC530數◆控◆系統。