重型機床、◈加◈工中心(Xīn)行業[Yè]迎來(Lái)新機遇

        受國家重點項[Xiàng]目的拉動，目(Mù)前許多◇具◇(Jù)備或不具備生産大重型機床∇優∇勢的機床制造商∇紛∇▲紛▲(Fēn)轉向生産市場較好[Hǎo]的大重型機床(Chuáng)。世界重型機床[Chuáng]制造業的[De]競争格局已發生了重大變化，○主○要體現[Xiàn]在⋄生⋄産廠家高度集中，◇産◇品技術水平差距逐步[Bù]縮小，◈用◈戶個性化需求(Qiú)突出。

　　近幾年[Nián]，随着∆市∆場需求的變化，⋄國⋄(Guó)内(Nèi)重型[Xíng]機床(Chuáng)企業競争激烈，生産(Chǎn)廠家由原來的幾家(Jiā)發展到幾十家，技術(Shù)水平提升很[Hěn]快，與國外産品的∆差∆距逐步(Bù)縮小。我國重型機床(Chuáng)行業發◇展◇(Zhǎn)面臨新的機遇，并受到世界同[Tóng]行的◇高◇度重視。

　　現在(Zài)，如何抓住這一良(Liáng)好的發展機遇，應對日[Rì]益激烈的市場競争，是擺在重∇型∇機[Jī]床企[Qǐ]業面前亟待解決的(De)問題。

　　首先，自上世紀90年(Nián)代開∆始∆(Shǐ)，國外重型機床生産廠家紛紛轉換門庭。曾⋄堪⋄(Kān)稱世界水平的德國重型[Xíng]機床制造業，◊由◊于世[Shì]界(Jiè)●機●床市場的長∆期∆不景氣而(ér)衰退，席士、柯(Kē)堡(Bǎo)、基根等廠家◇作◇為獨立市場競争主體已不存在，世界重型機床競争(Zhēng)對手◆相◆對減弱。

　　其(Qí)次，中國在[Zài]向重化工業邁進，國▽家▽振興裝備制造業(Yè)的[De]政策将進一步拉[Lā]動(Dòng)市[Shì]○場○需求，成◇為◇[Wéi]世界zui大(Dà)的機床消[Xiāo]費市[Shì]場，有利于加[Jiā]速機床行業的發展。

　　再次，中[Zhōng]國正逐步融入世界經濟一體化進程，國外商家○紛○紛來華投(Tóu)資建廠。中國已成○為○[Wéi]世界zui大的加工廠，作為裝備基礎工業，理應有着良好的發展前景。

　　zui後，國(Guó)内重型機床産品技[Jì]術已(Yǐ)趨成熟，與*技術[Shù]水(Shuǐ)平的差(Chà)距正在逐步縮小，大部分産品(Pǐn)能滿足[Zú]用戶需要。國[Guó]内制造能(Néng)力已進入世界[Jiè]前列，而國外重型機床廠[Chǎng]家的制造能力正在削弱。

　　目前，國内重型機床生産廠家越來[Lái]越多，既有内[Nèi]資(Zī)企○業○(Yè)，也有合資企業[Yè]，還有(Yǒu)兼并國外(Wài)▿廠▿家的内資●企●業，由于大重型機床所需投入的資◇本◇、技術相對較高，并且使[Shǐ]用壽命相對較長導緻更換周[Zhōu]期較(Jiào)▾長▾，風險▿遠▿遠超過其他機床領域(Yù)。這種需求也是相對的，具有一定的局限性。市場[Chǎng]競(Jìng)争更加激烈，将●迎●來新一輪市場重新洗牌的◊格◊局。

　　與*水平相比，我國重型機床産品技術(Shù)水平略遜*，其中制造(Zào)工藝水平和可靠性成為與*産品(Pǐn)競争的zui大∇障∇礙。

　　國[Guó]内重型[Xíng]機床制造企業的制造能力[Lì]很強(Qiáng)，但大而不精(Jīng)，其主要[Yào]原(Yuán)因還是加工○設○備落後，數▿控▿化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工設備。同時，國▾内▾企業普遍存[Cún]在自主創新能力不足，因為重型機床單▽件▽(Jiàn)小批量的市場需○求○特點，決定了對技術創新的要求更高。

　　多(Duō)年以來，國外重型∇機∇床進入中[Zhōng]國市場主[Zhǔ]要以德國、意◆大◆(Dà)利為主。受世界機[Jī]床市場(Chǎng)不景氣的影響，德國重型[Xíng]機床制造業逐步走向衰退，一些*的(De)企業均遭兼并或▿倒▿(Dǎo)閉。但是，意大利重型機床企業在政府補貼的[De]支持下(Xià)，近幾年發展迅⋄速⋄，大有替代德國之[Zhī]勢。西班牙重型機▿床▿制造業的發展也着實令人刮目(Mù)相◇看◇，無疑會對國内企業構成一定威脅。因此，在今後(Hòu)的市場競争中，我國重型機(Jī)床企業主要面臨的[De]競争對手主要來自(Zì)德[Dé]國、意大利及西班牙。

　　進口重型◇機◇床産品(Pǐn)中，絕大部分是[Shì]中、數控型産[Chǎn]品，其中德(Dé)國和意大(Dà)利的産品較多，代表[Biǎo]着*水平。國内産品與國外産品在結構上的差别并[Bìng]不大，▾采▾用的新技[Jì]○術○(Shù)也相差無幾[Jǐ]，zui大差别是核心傳動[Dòng]部件的運行速度、精度與可靠性，以及整個機床[Chuáng]的制造工藝水平與質量，這就是國外産品的zui大優勢。

　　國内廠家盡管技術略遜于*水平，但在[Zài]制造能力[Lì]和○價○格上有(Yǒu)很大▾的▾優勢[Shì]，尤其是超重型機床已達到當代先進水平。國内已生産(Chǎn)了近10台16米數控單柱立車，國外生産甚少[Shǎo]。現在，武重正在為上(Shàng)海港機廠[Chǎng]生産一台[Tái]20米數控單(Dān)柱立[Lì]式銑車床，工作台承重550◈噸◈(Dūn)；為浙江富春江[Jiāng]一家民營企業生産一台18米數控單柱立車，工作台直徑達10米，承重600噸；為東方[Fāng]電機廠生産一[Yī]台世界zui大(Dà)的超(Chāo)重◈型◈數控卧車，加工直(Zhí)徑5米，長(Zhǎng)20米，承重500噸。

　　∆國∆内重型[Xíng]機床制造●業●要趕超*技術水平(Píng)，要強化“自主創新，精(Jīng)細制造”的理念，加快(Kuài)自主創新步伐，改變國内産品落後于國[Guó]外的先天不足，不能(Néng)總跟在[Zài]别人後面模仿；強化精(Jīng)細▽化▽制造，提高産品的[De]▾制▾造工藝水平與質▾量▾(Liàng)，包括各種功能部件及相(Xiàng)關配套件，這是制造數控機床的兩條根本保證，從[Cóng]而使中國制造的重型機(Jī)床▽盡▽[Jìn]快打入市場，增強競争力。

　　　　重○型○機床現已基本實現柔性、複合加工，今後(Hòu)主要(Yào)以大型組合式複合加▾工▾中心作為發展方∇向∇，即由兩台主◆機◆組合成複合加工機∆床∆。