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卧式加工◊中◊心機械(Xiè)坐标(Biāo)的測[Cè]量方法

發∇表∇時間:2015-01-13      點擊次數:8363
  卧[Wò]式加工中心在加工零件時,由于▽零▽件加[Jiā]工部位的(De)需要,通常要求工作台旋轉任意角⋄度⋄。當工件坐标系(Xì)原點與工作台旋轉▽中▽心重合時,工作台的旋轉不會給加工帶來影(Yǐng)響。但是由于工件◈坐◈标系原點的選擇是根據零件結構特(Tè)點(Diǎn)、編程的⋄需⋄[Xū]要▾而▾[ér]确◊定◊的,通常被加工零件無法與工作台的⋄旋⋄轉中心重合,工(Gōng)件坐(Zuò)标系原點的位置随着工作台的旋轉,在[Zài]機床坐标系∆中∆[Zhōng]發生變化。因此,要重新設定工件坐⋄标⋄[Biāo]系原◈點◈。每一台卧式加工中(Zhōng)心z軸主◇軸◇[Zhóu]端面與B軸回轉[Zhuǎn]中心有個固定[Dìng]值,因為卧加B軸(Zhóu)旋轉時候,用宏[Hóng]程序換算坐标系時候需要用(Yòng)到這個值(Zhí),下面是我公司研○究○[Jiū]得出的一個▽簡▽∇單∇(Dān)可行▽的▽辦∆法∆[Fǎ]。
  
  一個(Gè)面的工(Gōng)件坐●标●系原[Yuán]點設(Shè)定好之後[Hòu],根據補償值,人工◈計◈算其他[Tā]面的◇工◇(Gōng)件坐标系原點并輸入[Rù]到相應的工[Gōng]件坐标○系○中,容易[Yì]出錯,且隻能計算(Suàn)工∇作∇台旋轉90度、180度、270度位置的工件坐(Zuò)标系原(Yuán)點,不能計算任意旋轉角度的坐标系原點。該(Gāi)程序可[Kě]根據初始[Shǐ]工件坐∆标∆系原點(Diǎn)設定值[Zhí],實現工作台旋轉任意角(Jiǎo)度的工件▾坐▾标系原點自動補償計算,∇并∇[Bìng]設定新的工件坐标系原點,自動▿輸▿(Shū)入到相應的工(Gōng)件坐标系中,減少(Shǎo)了工件坐标系設(Shè)定時間和出錯的概率,提(Tí)高∇了∇生産效率和準确性。
  
  測▾量▾[Liàng]原理:
  
  ◆找◆出工▲作▲◆台◆回轉中心到Z向機床原點的(De)距離Z0即為Z向工(Gōng)作台回轉中心的位置。工作台(Tái)回轉中心的(De)位置如圖1c所示。
  
  ∇測∇(Cè)量方法:如圖4所[Suǒ]示,當工作台分别在0度[Dù]和180度時,移動工作台▽以▽[Yǐ]調整Z向坐(Zuò)标,使百分表▿的▿讀數相同,則:
  
  Z向回轉中○心○=CRT顯示的Z向[Xiàng]坐标[Biāo]值(Zhí)
  
  Z向回轉中心[Xīn]的準确性[Xìng],●影●響機床調頭加工工(Gōng)件[Jiàn]時兩端面之間的距離尺(Chǐ)寸精度(在刀具長[Zhǎng]度測量準(Zhǔn)确的前提◊下◊[Xià])。反之,它也可修正刀[Dāo]◊具◊長度測量偏[Piān]差。
  
  卧(Wò)式加工中心機床回轉中心在一次測量(Liàng)得出準◇确◇(Què)值以後,◈可◈(Kě)以在一段[Duàn]時間内作(Zuò)為基▲準▲。但是,▽随▽着機床的使用,特别是在機床相關部分出現(Xiàn)機械[Xiè]故障時,都有可(Kě)能使機床回轉中心出○現○變化。▿例▿如,機床(Chuáng)在加工過程中出現撞車事故、機床絲杠螺▿母▿松動時等。因此[Cǐ],機床回轉中心必須定期測量,特别是[Shì]在加工相對精度較高[Gāo]○的○工件之前(Qián)應重◆新◆測量,以校對機床回轉∇中∇(Zhōng)心,從而保證▽工▽件加工的精度。