從12個(Gè)方面分析50卧式加工中心

　　該機床具有整體▽結▽構強，機▿床▿結▲構▲經(Jīng)過有限元分析◈優◈化，剛性強，結構穩定。三軸(Zhóu)均采(Cǎi)用台灣⋄上⋄[Shàng]銀滾柱直線[Xiàn]導軌，保證(Zhèng)了機床(Chuáng)▲的▲精密性，提升(Shēng)機床的加工能(Néng)力。“人”字型立[Lì]柱設計(Jì)：寬實的機床底座，箱[Xiāng]形腔“人”字型[Xíng]立柱、加[Jiā]寬加長的床鞍(ān)、負荷全支撐的設計[Jì]，結構符合材料力學的先進設[Shè]◇計◇理念，可确保[Bǎo]加工[Gōng]時◊的◊重負載能力。

　　50卧[Wò]式加工中心主[Zhǔ]要結構(Gòu)特點：

　　1.底座、滑[Huá]座、工作台[Tái]、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性(Xìng)的鑄鐵結∆構∆，在底座(Zuò)的内部分布着[Zhe]加強筋，滑座為箱體式結構，保證了(Le)基礎件的高剛性和抗彎減○震○▲性▲能，立柱采用柱形結構，基礎穩固，剛性[Xìng]好；基●礎●件(Jiàn)采用樹脂砂(Shā)造型并經過時效處理(Lǐ)，确保機床*使用精[Jīng]度的穩定性，為機床性能▽的▽(De)穩定性提供了保障(Zhàng)。

　　2.X、Y、Z向導軌副貼(Tiē)耐磨塑帶耐[Nài]磨性好。配合自動強制潤[Rùn]滑，實現機⋄床⋄的無◊爬◊行運動。

　　3.X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通◇過◇彈性⋄聯⋄軸器◊與◊絲杠直聯，進給伺服電機直接将(Jiāng)動力傳遞給高精度滾(Gǔn)珠(Zhū)絲[Sī]杠，●無●背隙，保證機床○的○[De]▽定▽位(Wèi)精(Jīng)度；

　　4.采用中國台灣高▽速▽(Sù)、高精度、高剛性主軸單元，軸向[Xiàng]和徑向承(Chéng)載能力強，轉速達[Dá]8000rpm；

　　5.主[Zhǔ]軸采用中心吹氣結構，在主軸[Zhóu]松刀[Dāo]後迅[Xùn]速用(Yòng)中心高壓氣體對主軸内錐進行清潔，保[Bǎo]證*夾持(Chí)的精度；

　　6.X、Y、Z三個方向[Xiàng]導軌、絲杠都采用密閉防[Fáng]護，保證絲杠及導軌的清[Qīng]潔，确保機床的傳◆動◆[Dòng]及運(Yùn)動精度；

　　7.機床外防[Fáng]護采○用○[Yòng]全封閉[Bì]結(Jié)構設計，安全可(Kě)靠；

　　8.采用24把圓(Yuán)盤式刀庫，換刀準确，時間短，效率高，經百萬次運轉測(Cè)試[Shì]，符合可靠性要求；機械手為(Wéi)蝸輪[Lún]結構，

　　換刀速度快，能(Néng)減少運動時的沖擊，保證刀[Dāo]庫的使用壽命；氣動驅(Qū)動，随即換刀；

　　9.◈采◈[Cǎi]用集[Jí]中自動∆潤∆滑裝◆置◆，定時、定量的自動間歇式潤滑(Huá)，工作穩定可靠；

　　10.電氣元[Yuán]件選(Xuǎn)用。（中間繼電器選[Xuǎn]用(Yòng)施耐德。）

　　11.本機床操作方便，○靈○活快捷；

　　①精度[Dù]

　　精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  檢[Jiǎn]驗◊條◊件  第2部分：立式加工中(Zhōng)心[Xīn]幾何精▿度▿檢驗》和JB/T8771.4-1998《○加○[Jiā]工中心  檢驗條件  第4▾部▾[Bù]分：線性和回轉軸線的定位精度和重複定位精度檢(Jiǎn)驗》制造和驗收(Shōu)。定位精度可達：±0.01    重複定位精度[Dù]可達：±0.005.

　　12.CNC◆控◆[Kòng]制系●統●（标準配置(Zhì)）

　　系統具有完[Wán]善可(Kě)靠的聯鎖、安全∇保∇護和故障診斷報警等功能，配(Pèi)有RS232标準通(Tōng)訊接口和CF卡，能實現DNC加工。